新型UV-LED点光源固化系统，通过电→光能量的转换使LED（国外进口）大功率紫外线二极管芯片产生的高纯度365nm单色紫外光，能量高度集中在紫外胶固化所需要的波长段。应用领域：电子、精密零件、磁头、光学镜片、液晶显示板、微电机、医疗用品、工艺品、光纤连接器、液晶、LCD、马达、硬盘以及其它新兴领域有广范的应用均能适用。或与自动或手动点胶机配套使用。 是传统光纤高压汞灯式点光源机的换代产品。

LED紫外线点光源照射机，本公司完全自主研发生产，紫外线点光源照射的新方式，完全替代原高压汞灯的照射方式，环保、经济。

1、该产品不同于传统的高压汞灯式固化设备；传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形，采用LED 点光源照射方式，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，这就是UV-LED点光源虽然只有3000mw左右的紫外光强度，但其实际使用效果和光强20000mw的高压汞灯固化效果不相上下的主要原因，通常使固化时间缩短到0.5到5秒。

2、低生产成本 A：由于采用LED的发光方式，寿命长达25000小时以上（持续点燃寿命）采用节能设计，只有在需要照射时才点亮，耗电量低功率：约50W。（传统紫外固化机，灯管使用寿命一般为1000小时，耗电高，电源功率30KW）B、LED点光源机身小轻便，可以很容易地把它集成到自动装配流程中，或者作为一个完整的桌面系统使用，也可以安装在小型设备中。C、LED照射头通过电脑CPU控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间（精确到0.01S）进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。D、LED固化设备几乎不产生热量，不易碎，不含汞；不需求维护成本（传统固化机灯管工作温度：500℃，易碎，含汞；维护成本：若干）。

3、UV-LED配备的特制聚光透镜总成也使它的能量高度集中在固化点上，提升了紫外胶的固化效率，可以4路（每台设备可以装4条LED管）同时照射增大面积。

1，很小热 的紫外线点光源照射机

本机光源采用高能量的365nm的UV-LED，与以往的超高压汞灯发光照射方式不同，其光源是不会产生红外线的纯粹紫外光，可以在不损伤部品的情况下，完成紫外线接着剂的固化，实现高精度的部件接合。（采用传统超高压紫外线汞灯发光方式来照射，被照射的物体表面温度上升35-40度，而采用LED 紫外线照射方式，温度只上升3度左右。）

2，有效降低生产成本

A：由于采用LED的发光方式，寿命长达25000小时（连续点燃寿命）采用节能设计，只有在需要照射时才点亮，实际使用寿命将长达30000小时以上。

B：和高压汞灯对比，减少了更换灯泡的时间，更节约了频繁更换灯泡的费用，有效降低耗材成本。

C：由于采用LED发光方式，只有照射时候才消耗电能，这样有效地节约了电能消耗，

D：LED直接照射，不需要输出光缆，减少了光缆损耗。

E：本机器大约可以在使用的5-8年内不需要更换任何零件，可以比传统的UV照射机每年节省一万多元的费用。

3，点光源行业小机身

本机采用超小机身，只有原先高压汞灯照射机的1/8的体积，这样使得本机不仅可以用于单元生产线，也可以安装在小型设备中，为了更方便操作，照射头采用从机身背面引出的方式。

4，具备四个独立控制的照射头

四个独立控制的照射头可以同时应用于四个需要单头输出的独立工位，有效减少设备配置，同时，四个照射头还可以通过电脑编程模式，来控制次序照射，进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。

应用
紫外线胶水固化
实验用紫外光
矿物质成分检测

特性
发出高能量紫外光

采用新的高能量365nm紫外线LED，快速完成紫外线胶水的固化，大幅度提高生产效率