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机床结构特点及功能要求:
1、本系列机床整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。
2、床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
3、机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。
4、数控系统采用广数980TDC伺服系统及伺服驱动，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。
5、采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度高的、噪声低、刚性强。
6、 各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。
7、采用国产手动卡盘。
8、导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。
项目 | 机床规格及主要技术参数 | ||
系统 | 数控系统 | GSK980TDC | |
工作 范围 | CK6180 | ||
床身回转直径 | φ800mm | ||
滑板上车削直径 | φ480mm | ||
工件长度 | 1000/1500/2000/3000mm | ||
主轴 | 主轴轴端 | C-11 | |
主轴孔前端锥度 | 公制φ120 1:20 | ||
主轴通孔直径 | φ105mm | ||
主轴调速范围 | 25~800 r/min（三档机械变速，变频无极调速） | ||
主轴电机 | 三相异步电机11Kw | ||
坐标轴 | 横向（X轴）行程 | 450mm | |
纵向（Z轴）行程 | 1200/mm | ||
X轴进给速度 | 4m/min | ||
Z轴进给速度 | 5m/min | ||
滚珠丝杆直径*螺距 | X向：32*05 Z向：50*10 | ||
导轨跨度 | 600mm | ||
重复定位精度 | ±0.005mm | ||
回转 刀架 | 刀架型式 | 国产电动回转刀架 | |
刀座数量 | 四位 | ||
外径、端面刀柄规格 | 32mmX32mm | ||
夹紧 | 手动卡盘 | K11 400/C11三爪手动卡盘(可选15寸中空液压卡盘) | |
尾座 | 尾座套筒直径 | φ100mm | |
套行程 | 250mm | ||
套锥度 | MT6 | ||
冷却 | 冷却水泵 | AB-25；125W(三相电泵) | |
自动润滑装置 | DHB-(TM)3型电动润滑泵泵 | ||
传动 部件 | 主轴轴承 | 国产高精度轴承（新哈） | |
滚珠丝杠 | 国产高精度滚珠丝杠（北方岐山） | ||
丝杠轴承 | 国产高精度丝杆轴承（新哈） | ||
硬轨 | 自制 | ||
灯具 | 工作照明灯 | JC-38B 40W DC24V | |
其它 | 机床总电容量 | 18kW | |
机床净重(约) | 3900/4500 /5400/6900kg | ||
机床外形尺寸 | 3300/3800/4300/5300mm×2000mm×2000mm | ||
| 标准配置 | 序 号 | 名称 | 数量 | 标准配置 |
| 1 | 数控系统 | 1/台 | 广数980TDC | |
| 2 | 卡盘 | 1/台 | Ф250手动卡盘 | |
| 3 | 尾座 | 1/台 | 手动尾座 | |
| 4 | X向滚珠丝杠 | 1/台 | 国产 | |
| 5 | Z向滚珠丝杠 | 1/台 | 国产 | |
| 6 | 电动刀架 | 1/台 | 国产 | |
| 7 | X、Z向丝杠轴承 | 各1套/台 | 国产 | |
| 8 | X、Z向联轴器 | 各1套/台 | 国产外购 | |
| 9 | 主 轴 轴 承 | 1套/台 | 国产P5级 | |
| 10 | 机身铸造 | 1/台 | 采用优质树脂砂铸造 | |
| 11 | 主轴总成 | 1套/台 | 装配式主轴 | |
| 12 | 油 漆 | 1套/台 | 颜色可根据客户要求进行配置，未特殊要求的按我司标准颜色配置 | |
| 13 | 润 滑 | 1套/台 | 国产沪润电动润滑油泵，润滑油路安装完毕 | |
| 14 | 附 件 | 1套/台 | 随机 |
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