水浴式杀菌锅可分为：双层水浴式杀菌锅、双锅并联水浴式杀菌锅、三锅并联水浴式杀菌锅。

双层水浴式杀菌锅

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、均一的水流交换方式，温度均一，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效了避免杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

水浴杀菌釜

　　热水浸泡式杀菌釜，利用独有的液流切换技术来提高釜内温度的均匀性，在热水罐中预先准备了热水，可以从高温开始杀菌，达到高温快速的目的，并且杀菌后热水被回收到热水罐中，达到节能到目的。

水浸泡杀菌釜的使用和原理 

　　将产品装篮送入杀菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。 在整个灭菌过程中，门是以机械方式锁紧的。

　　杀菌过程按照输入微处理控制器PLC的配方自动进行。
      开始时热水罐的高温水注入到杀菌釜，热水跟产品混合后，通过大流量水泵 和科学分布的水分布管持续循环，通过水汽混合器注入蒸汽使产品继续升温 和杀菌。
      杀菌釜配置的液流切换装置，通过切换工艺罐中的水流方向，在垂直和水平 方向上的任何位置处实现均一水流，达到优良的热分布。

　　在整个过程中，杀菌釜内部的压力是由程序通过自动阀对杀菌釜送入或排出 压缩空气来进行控制的。由于是水浸泡杀菌，釜内压力不受温度影响，可根据不同产品的包装自由设定压力，使设备的应用性更广泛（三片罐、两片罐、 软包装袋、塑料包装等同时适应）。

　　冷却阶段可以选择热水回收和置换的方式来把杀菌热水回收到热水罐，从而 节约热能。

　　当杀菌结束时，会发出报警信号。此时可开门并卸料。随后准备对下一批产 品进行杀菌。

　　釜体内的温度分布均匀度为+/-0.5℃，压力控制在0.05Bar。

 水浸泡杀菌釜的优势
● 均匀的水流分布
　　通过切换工艺罐中的水流方向，在垂直和水平方向上的任何位置处实现均一水流。使水流能分散
 到每个产品托盘中心的理想系统，从而达到没有死角的均一实的杀菌效果。
 ● 高温短时间处理
     通过预先在热水罐中加热热水并从高温进行加热杀菌，可以进行高温短时间杀菌。 

 ● 适合易变形容器

　　 由于水有浮力，在高温状态下的易变形容器，水的浮力能形成很好的保护作用。

● 适合处理大型包装罐头食品
           使用静止型杀菌釜很难对大型包装罐装食品在短时间内对中心部分加热和杀菌，尤其是高粘度食品。

     通过旋转搅拌，可以在短时间内将高粘度食物均匀地加热到中心部位，并实现有效的杀菌效果。高温状态

　  下水的浮力也起到了旋转搅拌过程中保护产品包装的作用。