导管架等离子切割机 膜结构数控切割机 圆管数控相贯线切割机

钢管与钢管相贯，在实际工程中有着广泛的应用，如大跨度建筑物顶棚、各种塔架、海上钻井平台、楼梯栏杆等均需用到钢管与钢管的相贯。

   相贯线钢管等离子切割机为实现钢管与钢管的理想相贯，且在相贯处预留出满足焊接工艺要求的焊接坡口，需要首先用相应相贯线编程系统解析出含壁厚和坡口要求在内的4维数据，再用多轴相贯线数控切割机，在相应多轴联动控制软件的控制下来完成钢管相贯断面的切割。

相贯线切割机是一种利用数字控制，对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。

    数控相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相贯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相贯线。

   这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油化工、造船、机械工程等行业的管道结构件的切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。

     绘图软件不是CAD而是solidworks。

     轴和联动：轴就是系统可以控制动作的机械关节，

     联动就是和轴同时动作。

     如：八轴七联动：一个机械上有八个系统可以控制动作的关节，工作的时候七个动作关节可以同时运行。

      KR-XF8圆管相贯线切割机的数控控制界面以图形与数据结合，操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行自动点火、预热、切割等自动操作。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同工件使用。

该设备的工作流程：

（1）、编程

可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。

（2）、管子下料

操作员从网络上或机器上启动程序，管子用吊装工具放置在管座上。

（3）、测量水平

操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。

（4）、管子锁定

用可调节之三爪自动定心夹头锁定管子外径。

（5）、开启切割

将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。