室设计中的供气要求气体纯度极高，因此要求施工时保证管路的连接性能好，气密性 高，高强度、控制性能好，安全性高等要求。因此施工中需严格按照标准，釆用 优质材料。

一。技术要求

1、 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000);

2、 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010);

3、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011);

4、 《乙炔站设计规范》（GB50031 —1991);

5、 《氢氧站设计规范》（GB50177-2005);

6、 《氧气站设计规范》（GB50030 — 2007);

7、 《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008;

8、 《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003);

二、 工程设计

1、 气瓶间设计：

气瓶间应釆用300咖厚实体墙，安装防爆门，设置泄爆窗；

室内电器设备均应具备防爆功能；

室应安装排气扇，时刻保持良好的通风状态；

地面釆用环氧树脂自流坪，防止静电的导入，防爆门也须接地使用。

2、 供气系统要求釆用二级减压的方式进行供气，供气汇流排第&次减压，气体 由150kg减压到15kg以下，再通过BA级不锈钢管输送到各楼层，

二级减压器安 装于每个用个点终端，用于控制仪器的输入压力，用气终端配有中压球阀和压力 指示表，二级减压器对压力进行精确调整，得到稳定的压力，可以满足仪器对不 同使用压力的要求；

3、 釆用单瓶汇流排或双侧汇流排半自动方式不间断供气，充分满足实验室的使 用要求，更换气瓶时，可通过安装在高压软管下面的卡套进行气瓶更换；

4、 互不相容的两种气体（如可燃气体H2与助燃气体02)分开安置在两个气瓶 间；

5、&气属于易燃性气体，设计气体泄露探铡报警装置，设置排空管路，引至室 外，在排空管路上加装单向阀，防止明火回流；

6、 管道沿走廊天花敷设，进入实验室，沿墙明管铺设，到达各用气点引出分支， 安装终端配件装置，整体达到美观实用的要求。

三、 工程用材

1、 管道、球阀、卡套和三通等为316L不锈钢材质，减压器为高纯气体减压器（不 锈钢阀芯），高压软管（连接钢瓶和汇流排）为不锈钢波纹管，

在高压软管的进 气端，配置单向阀，可以防止更换钢瓶时，软管内的气体外泄，同时避免外界的 空气混入气路之中；

2、 管道系统：所有的气体管道选用M级别的316L不锈钢管，使气体在流通过 程中不至于被管道系统污染，保证气体的纯度；

3、 终端：配置截止阀和二级减压器。截止阀用于控制每一个气路的开启与关闭； 在仪器需要调整和维修时，能停止任何指定的仪器的气体供应，减压器用于显示 和调整终端的压力。

4、 主要元器件材质说明：

⑴高压减压阀

高压减压阀为膜片式碱压阀，母体材质釆用SS-316L，膜片与母体釆用硬密封形 式，母体螺纹为1/4NPT,调节压力为25Mpa — OMpa,输出压力稳定，适用于气体分 析仪器、各种高纯气体、腐蚀性气体及有毒气体。

⑵截止阀

截止阀，母体材质釆用SS-316L，&高使用压力达3000psig,使用温度范围：-231C 至741C，母体设计釆用一体式结构，手柄式转动开关，接口形式为GENL0K卡套 式接头。

(3)球阀

球阀母体材质釆用SS-316L，&高使用压力达3000psig,使用温度范围：-231C至 741C，母体设计釆用一体式结构，手柄式转动开关，接口形式为GENL0K卡套式 接头，可快速切断气体流量。

四、 其它

1、 实验室气体管路工程主要材质为316LBA和EP等级的不锈钢无缝钢管，所有 气体管路的连接釆用无缝焊接技术，禁止釆用法兰，快装和卡套◊所有的气体管 路在工作台上配备合适的控制阀门，便于试验人员的控制。

2、 压缩空气的气体管路为不锈钢，经过除水、除油、除尘后减压输送到实验室 以满足实验室仪器工作的需要。

3、 实验室气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反 应气体入口和出口压力◊所有释压和吹扫阀门要求通过管路连接到排气管道装置 系统。排空管道有易燃，

助燃气体，需要分开排放，排空管道要能有足够的流量 空间，应选用1/2以上口径的管道。

4、 安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。

5、 所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成，并且 都是标准配件。

6、 压力调节装置要求是不锈钢隔膜型，要求釆用优质品牌的产品。每种气体的 减压阀压力表为各种气体的专用仪表。

7、 所有管路标明连接的气体和气体的流动指向◊指示标示的颜色须用不同颜色 来区分，特殊气体的色彩应鲜艳醒目。

8、 实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护。气管不得 与电气同一个线槽支架。

9、 气体管路每间隔1.5m釆用管码支架固定，并根据气体管路弯曲的直径，设置 合适的支架位置；

10、 整个管路安装完毕后，对整个系统做压力铡试◊参照《工业金属管道工程施 工及验收规范》，管路系统在保压24小时后，压力无下降为合格。