截齿一般用于大型挖掘机械，可以分为矿山矿产用的采煤机和其他的挖掘机和掘进机截齿，由于采煤机的对象是煤矿，相对应的矿产硬度不会很高。所以在采煤机里的截齿工艺要求也并不高。但是目前市场上更为普遍用的是掘进机，除了铁矿等各种硬度较硬的矿产上广泛应用，掘进机在我们日常生活中也是经常看到，比如马路上的施工作业，或者是为了打通隧道等等，这些都离不开掘进机。而对于掘进机关键的部位就是截齿，由于掘进机的作业对象都是马路或者山体岩石这样坚硬的对象，所以对于截齿的质量要求也是相当高。目前挖掘机和掘进机经常会有出现截齿的合金头的脆裂，和容易脱落的问题，当然更为平常的就是截齿容易磨损，消耗的问题。这些常常造成工程延期和工程质量的问题。而对于如何解决截齿的强化？目前截齿市场上也是逐渐达成共识，比如强化截齿，加强截齿的抗磨性能等等，以提高截齿的寿命和效率。

使用范围：煤矿开采

煤截齿的优点都有哪些

1.种类多，形状不一，能适应不同的工况。采煤机所“遭遇”的工作环境是不一样的，比如有些煤岩的硬度低，那工程人员就要使用硬度同等的截齿，反之则需要使用相同型号的高硬度的截齿。
目前常见的采煤机截齿形状有扁形、镐形两种。其中，扁形的截齿适合切割不同硬度的煤块，如：坚硬型的、黏性型的。而镐形截齿则更适用于脆性煤块。这极大延长了不同截齿的使用年限。

2.截齿以及固定截齿本身的设备简单。为了提高工程效率，现在生产的截齿都非常人性化，工程人员不仅可以快速地将其安装固定，使用完成后，还能轻松拆卸、维护。
 3.耐磨性好、制作工艺更精湛，真正实现了物美价廉。据了解，现在制作截齿的材料更符合工程人员施工的环境需求，不仅耐磨性好，其质量也更有保障。而且，价钱方面，新型截齿并未因为质优而变得昂贵。

采煤机截齿的工作过程

在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间，刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力增大，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力亦随之增大。密实核使前面一层煤区域受挤压，并使这一部分产生弹性变形。由于密实核周围矿体形成应力状态区，实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密实核前区域中的粉尘高速喷出，带动小块剥落。