海上钻井平台高硅铸铁阳极  采油联合站高硅铸铁阳极  地下电缆高硅铸铁阳极

　阳极体埋设可采用立式或卧式放置，阳极体距地面埋深1.2m，阳极体中心间距1.5m，阳极体依次排开就位后从导气管内灌满水浸透焦炭（解开纱网灌水后再扎紧），阳极体上方覆盖回填土，回填时地床区域高出周边地面200mm以上，标志桩设在阳极地床的一端，表明阳极放置的位置。

　　阳极地床主电缆通常采用VV－1KV／1×25mm2电缆，如果有特殊要求，根据具体要求焊接电缆，阳极体所带电缆（VV－1KV／1×10mm2）与主电缆交叉处用铝热焊接或者铰接，焊点部位用防腐胶带和防水胶带进行防腐处理。电缆埋深1000mm，电缆上方铺砂盖砖，然后进入阴极保护间接到恒电位仪的“阳极”。

　　作为阴极保护系统控制参比的长效硫酸铜参比电极尽量靠近管道埋设，以减少其IR降，埋深不小于800mm。参比电极在使用前用干净的水浸泡12小时以上，参比电极周围覆盖松软的泥土，参比电极与控制参比电缆连接后进入阴极保护间接到恒电位仪的“参比电极”，作为阴极保护系统的控制参比使用。

每间隔1公里设置一支测试桩，每支测试桩处焊接一根测试电缆，采用铝热焊模具焊接，焊接完毕后用补伤片对焊点进行防腐处理。每支测试桩配备一支长效参比电极。在测试桩处开挖参比电极坑（在参比电极放入坑之前，要先浸泡阳极体12个小时以上），将参比电极放入坑中，参比电极尽量靠近管道放置，以减少管道与参比之间的IR降。然后回填，回填时尽量不要夹杂石块。

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　　参比电极引线接到测试桩端子上，日常维护时打开测试桩门就可以测试保护电位，了解阴极保护系统运行情况和管道受保护的情况。

   如果被保护管道为并行管道，需要在管道上焊接均压电缆，通常采用VV－1KV／1×10mm2，分别与管道铝热焊接，焊点用沥青块熔化防腐后用补伤片补伤。如果中途有绝缘法兰，则需要用跨接线将绝缘法兰连接起来，以实现管道的纵向导电性能。

 为防止管道防腐层或绝缘法兰遭受雷击或电力故障而引起破坏，在绝缘法兰两侧埋设连接接地电池，接地电池引出电缆用铝热焊焊接在绝缘法兰两侧，焊接前除锈的部位以及焊点用银粉漆刷涂防腐。接地电池埋设在法兰附近的土壤中，可以立式或卧式埋设，顶部距离地面不少于800mm。

　　采用电缆VV－1KV／1×25mm2作为阴极电缆，与管道铝热焊接，焊点用补伤片防腐，然后接到恒电位仪的“阴极”。

  采用电缆VV－1KV／1×16mm2作为零位接阴电缆，与管道铝热焊接，焊点用补伤片防腐，然后接到恒电位仪的“零位接阴”。

   如果被保护管道为并行管道，需要在管道上焊接均压电缆，通常采用VV－1KV／1×10mm2，分别与管道铝热焊接，焊点用沥青块熔化防腐后用补伤片补伤。如果中途有绝缘法兰，则需要用跨接线将绝缘法兰连接起来，以实现管道的纵向导电性能。

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高硅铸铁阳极强制电流系统维护

水下金属构筑物的强制电流系统，由调节输出电流来维持正常的保护。一般在运行的前几个月，由于极化需要较大的电流（当极化完成后，极化电流变小），如果设备不是自动控制的，便会造成过保护，引起覆盖层的破坏。管理中应根据保护电位情况，及时调节电流。

    水的电阻率发生变化时，强制电流装置应及时调整，不应造成在电阻率变低时过保护的危险。

    强制电流的输出电压、电流，应每月调节一次，并研究潮汐变化的影响。在运行的年应每月测量一次构筑物的保护电位。以后，如果保护电位已稳定．可每2～3个月测量一次。

    每年进行维护的项目还有：

    ①绝缘装置的检验；

    ②电缆线的可靠性；

    ③辅助阳极的维护和更换；

    ④参比电极的维护。