南京45号钢板

  针对45钢淬透性低、淬火过程易出现开裂等缺陷,本文采用亚温淬火工艺对45钢进行试验研究。结果表明:在730～770℃亚温淬火时,随着淬火温度的提高,回火板条马氏体含量逐渐增多,分布趋于均匀,铁素体含量逐渐减少,硬度和抗拉强度逐渐增强。采用适当的亚温淬火工艺可有效提高45钢综合力学性能,拓宽其使用范围,为制作性能优异的零部件提供参考依据。 

  用较小的铣削加工用量,探究对45钢的铣削力的影响规律,采用基于曲面响应曲面法设计试验,建立了45钢铣削力预测模型,运用方差分析法检验模型,并研究了交互作用对铣削力的影响。试验结果表明:每齿进给量f和轴向切深ap、每齿进给量f和径向切深ae的交互作用对铣削力Fx的影响较显著,建立的铣削力预测模型精确度较高,为实际的精细加工生产提供参考。 

45#圆钢面缩不合格的深入调研和分析,明确了45#圆钢面缩不合格的主要原因,并采取了相应的解决措施,提高了45钢面缩一次合格率。 具体研制内容： 1.化学成分 对45#圆钢面缩不合格试样进行化学成分分析检测,检测结果显示,化学成分未见明显异常,仅有一组数据C含量（0.50%）超过要点要求,但仍符合国标要求,由此推断,化学成分对面缩不合格影响较小。 2.成分偏析 对 45#圆钢面缩不合格试样进行金相检测,在拉力棒边部存在较严重的成分偏析, P含量比F含量多,不同金相组织微观硬度值不同,因此,偏析区域造成该横截面硬度不均,试样容易在此处提前断裂。由此可见,成分偏析对面缩不合格会产生一定的影响。 针对成分偏析现象,项目组对棒材加热制度进行优化,具体工艺优化如下,优化棒材加热工艺后,成分偏析有所改善。 表1 45#圆钢加热工艺参数优化 温度段预热段加热段均热段 加热制度（℃）原始≤8501-1140 优化≤8501-1140 3.热处理工艺 45#圆钢执行GB/T699-2015,该标准推荐热处理工艺为：850℃±30℃,保温时间≥30min,空冷。国标推荐热处理工艺温度范围较宽,保温时间较长,因此,需要进一步优化该工艺,从而得到优的热处理工艺。 项目组以推荐制度为根基,分别以加热温度和保温时间为变量,并结合力学性能及金相组织,终确定优正火工艺为：840℃+20min,。