高温压铸模温机的作用

从事压铸行业的人都知道，模具温度在生产过程中非常关键，一旦温度不匀会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。因为压铸模具一直处在金属水溶液的热量释放环境下，不平均或不适当的模具温度对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生变数。充型以及铸造件凝固全过程中都是重要的因素。压铸模具环境温度的过高与过低都能给压铸件带来影响，过高的环境温度能使热变形或粘模，导致取件困难，压铸模具磨损造成压铸周期时间都产生变数，过低的环境温度会导致收缩造成取件困难。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而设备产生热裂，加速老化，压铸模温机的使用能够更好的控制模具温度从而能够增强压铸件的成型效率、提高生产进度等。 祝松机械针对高温压铸模具环境所需的温度要求而设计生产的压铸模温机使用温度可达350度，运行温度稳定，控温精度可达±1℃。

高温压铸模温机的作用特点：

《一》预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效；预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节省能耗，加快生产的进度，提升工作效率。

《二》生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），因为压铸模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，缓解热应力，延缓模具表面龟裂的产生，可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。

《三》压铸模温机的智能温度传感器自动检测油温或者模具的温度，如果该温度低于设定值，则控制系统接通加热元件，加热导热油；如果该温度高于设定值，则控制系统接通冷却元件，冷却导热油。其温控效果，很大程度上提高压铸件的内在和表面质量，延长模具的使用寿命。