产品名称： 汽车引擎盖模具硅胶
产品编号： HY-QC系列
商品品牌： 红叶硅胶
商品用途： 多种型号的汽车配件模具硅胶, 精密配件模具硅胶,汽车零部件模具硅胶产品, 主要用于汽车轮胎、汽车引擎盖、发动机盖、汽车外壳、车门、汽车后视镜、汽车方向盘、汽车饰品配件、汽车内饰工艺品等模具制作，另外还有游艇胶衣、合金车载以及各种精品模具铸造工艺品等模具制作。
 
加成型硅胶 汽车引擎盖模具硅胶产品用途
   成型硅胶 汽车引擎盖模具硅胶是一种双组份加成型有机硅材料，由A、B两组份可流动性的半透明液体组成，可室温固化也可加温快速固化。  优异的耐高温性能、高抗撕和环保无毒无味的加成型液体硅胶原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌铸和刷涂，操作简单便捷。
 
加成型硅胶 汽车引擎盖模具硅胶产品特点
·不受制品厚度限制,可深度固化
·具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~250℃
·低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变
·高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多。
·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
 
加成型硅胶 汽车引擎盖模具硅胶主要技术参数：

备注: 以上参数仅供参考, 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。如有特殊需求请与我联系。 
加成型硅胶 汽车引擎盖模具硅胶的使用方法：
1.  混合： Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例100:3（工业级）或 1：1（环保级）进行混合，混合可以手动或使用设备。
2.  脱泡： 混合后的汽车船舶模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3.  表面处理： 胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4.  硫化和脱模： 混合脱泡后的工业级模具硅胶只能在室温下固化，时间为 4小时。环保级液体硅胶可室温也可加温，如需加速固化，可置于100℃环境下烘30分钟固化，60～70℃烘1-2小时固化，室温固化时间为 4小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
 加成型硅胶 汽车引擎盖模具硅胶常规包装与存储：　 
本商品以铁桶包装，标准有5kg、20kg、25kg和200kg四种包装规格。
缩合型硅胶（工业级）25公斤包装：A 组份硅胶25KG ，B 组份固化剂1KG，铁桶真空包装；
加成型硅胶（环保级）50公斤为一组：A 组份硅胶25KG ，B 组份铂金催化剂25KG，铁桶真空包装。