钢支座工艺原理

　　该技术是利用现场塞焊技术代替工厂加工成品埋件，现场在柱钢筋上焊接三个支架控制预埋板标高，利用全站仪定位预埋板纵横中线位置，并在预埋件边缘做好轴线标记，然后将17根之多的锚筋插入塞焊孔中并点焊定位。滑移球型铰支座顶板、底盘标记十字线，安装时对准预埋件十字线，先点焊后对称满焊。安装前保证铰支座上盖板水平，并使用加劲板连接铰支座上盖板和底板，保证钢结构安装时铰支座归“零”，处于不受力状态。

　　产品特点

　　多水准逐级设防、多状态分级耗能在正常使用状态下（对应正常运营阶段）

　　支座通过限位块来实现水平力的传递，全部结构均处于较低的弹性工作阶段；在常遇地震状态下（对应抗震设防水准Ⅰ，即P1水准）

　　支座本体处于弹性工作阶段，支座限位结构处于弹塑性工作阶段，限位耗能螺栓极限情况

　　下产生微小的变形，但不会影响支座的正常使用；

　　在少遇地震状态下（对应抗震设防水准Ⅱ，即P2水准）

　　支座本体处于弹性工作阶段，支座限位耗能螺栓被剪掉，消耗部分地震能量，同时非线性

　　阻尼辐和摩擦面共同开始工作，但非线性阻尼辐处于较低的塑性变形工作阶段；

　　在罕遇地震状态下（对应抗震设防水准Ⅲ，即P3水准）；支座本体处于较低的弹塑性工作阶段，非线性阻尼辐发生较大的塑性变形，但未断裂，一方面可延长地震反应周期，另一方面通过往复位移摩擦和阻尼来耗散地震能量，极限情况下还可以防止梁体滑落，确保大震时桥梁交通不中断。

　　网架球型钢支座 有限位移锁定、全桥协同抗震

　　在正常使用状态下，活动墩支座应满足因制动力、温度、收缩徐变等荷载作用下的常规活

　　动位移活动支座满足设计位移要求

　　在常遇地震状态下；梁体在地震作用下水平位移达到支座设计的活动位移，支座通过水平

　　方向的限位耗能螺栓和限位板（块）共同作用，将支座滑动方向限位，活动墩参与分担水平荷载。减弱固定墩的地震作用

　　在少遇地震状态下；运动方向的限位耗能螺栓被剪断（能力保护设计）支座阻尼辐滑动端

　　被锁定，阻尼辐进入弹塑性工作阶段，活动墩和其它墩及支座共同起到减震作用，实现“有限位移锁定全桥协同抗震”；

　　在罕遇地震状态下；阻尼辐发生较大的位移，并进入强化阶段（未断裂），在锁定有限位移、降低地震反应的同时，可有效防止上部落梁，确保震后大桥交通顺畅和及时救灾。

　　高耐候性能

　　支座主要钢构件的材料采用耐候钢，支座表面（工艺）处理采用耐海洋气候、重防腐体系（CE标准），使得支座具有很好的耐候性能，能克服复杂恶劣的外部环境。

　　与结构同寿命滑移面采用耐磨性能优异的改性超高分子量聚乙烯板与镜面不锈钢加硅脂润滑对磨，结构设计还采用了密封防尘、防水、防 等诸多先进的技术，使得本产品的应用可与结构同寿命。

　　低维护成本

　　优化设计的锚固系统，使支座安装维护更换方便快捷，在强地震力作用后只需对支座设置的耗能部件进行维护或更换即可，无需整体更换支座，这些将大大降低支座的使用维护成本。

　　网架球型钢支座 支座与桥梁的连接

　　1、焊连连接：桥梁上下部构造在施工中，在支座位置应预埋比本系列支座顶、底板大的钢板，并有可靠锚固措施。支座位后用断续焊接将支座顶、底板与预埋钢板焊接在一起。

　　2、地脚螺栓连接：用地脚螺母将支座与桥梁上下部构造连接。

　　上述两种方法也可混合使用，如支座与大梁采用地脚螺栓连接与墩台采用焊接连接。

　　当采用预埋地脚螺体孔的地脚螺体连接时，建议用环氧树脂砂浆替代灌浆的混凝土，其配合比(按重量)为环氧树脂(6101)100，二丁脂17，乙二胺8，砂250。

　　支座安装要领

　　1、建议设置支座垫石。

　　2、活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗相对各滑移面，擦净后在四氟滑板的渚油槽内注满≤295硅脂≥润滑剂，并注意硅脂保洁。支座其它各件也应擦洗干净。

　　3、支座除标高符合设计要求外，保证平面二个方崐向的水平是很重要的。否则将影响支座的作用性能，支座的四角高差不得大于2毫米。

　　4、支座上下各种纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各种错开的距离需经计算确定。

　　5、单向活动支座安装时，上下导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5°。

　　6、支座中心线与主梁中心线应重合平行。

　　7、安装地脚螺体时其对露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。

　　8、连续梁桥等在实行体系转换割断临时锚固装置时，必须在支座和硫黄、水泥、砂浆、块之间采取隔热措施，以砂浆、块之间采取隔热措施，以免损坏四氟板和胶块。