尼龙PA66|101F|美国杜邦|高粘度树脂

尼龙PA66|101F|美国杜邦|高粘度树脂

PA分类:

防静电PA，导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA。导电尼龙66:具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。能满足静电消散和静电放电(ESD)防护的要求。这些特殊改性材料经特殊配制，适用于从100到1012欧姆/平方(ohms/sq)的表面电阻范围，可用于注塑及挤出等成型。有很多 金属和涂装的优点:零件重量较轻，较易处理，运输成本较低。它们的装配简便，制造成本较低，并且较不会受到撞凹，割损和刮伤。为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。PA66德国巴斯夫A3EG7-增强级-高刚度

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 101L         中粘度，通用级

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 408L         杰出的耐冲击性；408HS热稳定级 

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 10B40        40%矿物增强 

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 8018         加13%玻纤 超韧级 

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 ST801/ST811  杰出的耐冲击性耐高温增韧

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 ST801A       超韧级，防紫外线 

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 103HSL       热稳定级   

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 103FHS       热稳定级

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 FR50         加GF25% V-0阻然   

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 FR15         纯树脂，防火V-O

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 FR10         纯树脂，V-O阻然

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 FR52G30BL    30%玻纤,阻然V0

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 FE5171       玻纤30% 食品级

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 70G13L       高强度 ,玻纤13%   

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 70G13HS1L    高强度 ,玻纤13%

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 70G43L       高刚性，玻纤43%

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 70G33L       高强度 玻纤33%

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 70G50L       玻璃纤维增强50% 高强度 高刚性 

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 70G25L       玻璃纤维增强25% 高强度 高刚性

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 80G33L       超韧级，耐冲，加玻纤33% 

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 80G25L       超韧级，耐冲，加玻纤25% 

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 80G33HSL     超韧级，热稳定，耐冲，加玻纤33% 

PA66华韵塑料高刚性 阻燃级 耐高温PA66 美国杜邦 80G25HSL     超韧级，热稳定，耐冲，加玻纤25% 

塑胶制品问题的质量诊断：

一、产品出现异物

1、物料析出，塑料喷霜，吐白：配方体系不合理，助剂选择不当导致体系不稳定，注塑过程中析出；过量添加某类助剂，同样会导致物料析出。

2、变色问题：原料被污染，或因设备不干净，塑胶添加剂、着色剂降解，都会导致物料污染变色；塑料制品黄变主要因为老化，需要调节配方，添加抗氧剂；原料不均匀，挥发分含量高、润滑剂、脱模剂用量太大会导致塑料制品光泽度法上改变。

3、产品斑点异物：产品斑点产生的原因主要有模具渗油，原料不清洁引入污染物，助剂分解以及原材料问题，如劣质碳酸钙等。导致塑料白斑原因之一是塑化不足，对于塑化不足的配方，可以增加加工改性剂的量来调整，如ACR助剂。另外也要考虑调整润滑剂的用量，注意润滑剂的平衡，促进原料的塑化。

二、产品质量故障

1、开裂断面：内应力大，选用分子量大，分布窄的树脂；共混改性，增强改性，结晶塑料中适当加入成核剂。

2、产品变形：润滑剂、脱模剂不当；树脂牌号。品级、种类有误，其他树脂混入；物料颗粒大小无规律，助剂换用影响收缩率。

3、其他故障-产品气泡：原料不耐高温，树脂分解或者原料湿度太大；流动性差，导致气泡混入。 塑料焦烧：配方体系不合理，注塑不畅导致温度高；润滑剂剂分布不均匀，导致焦烧。

塑胶制品检测项目： 化工检测 标准检测：按照客户提供的样品及标准，提供标准化测试服务。