PVC落水管的优势：

色泽优雅，生产效率高，设备自动化、美观大方，方便快捷

PVC落水管生产设备（生产流程）详解：

（1） 、原料混合：是将几种材料：PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂和其它辅料， 按照一定的数量、 一定的顺序加入高速混合机内，通过物料与机械的充分摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；冷却后就可以加入到挤出机的料斗。

（2） 、挤出机部分：为了使挤出量与加料量能够匹配，本机装有定量加料装置，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料的部分具有较大的直径，所以物料的传热面积和剪切速度比较大，对物料的塑化更加有利，计量段的螺杆直径小，从而减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。机筒内的螺杆旋转，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

（3） 、挤出模头部分：通过压实、熔融、混炼均化后的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，管材成型的关建部件就是挤出模头。

（4） 、真空定型水箱的作用是管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有两个系统：供定型和冷却的真空系统和水循环系统，还有不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5） 、牵引机的作用是连续、自动地从机头处将已冷却变硬的管材引出来，变频调速。

（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，自动进行切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，能够将切割产生的碎屑吸出，并及时回收。

（7） 、气缸通过气路控制来实现翻料架翻料动，翻料架上有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经过延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

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