底盘漆用空心珠耐黄变抗刮 铭域中空珠增容减重

空心玻璃微珠填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等。

空心玻璃微珠填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等。

添加了空心玻璃微珠的底盘漆特性：

空心玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防黄变以及抗刮效果。

空心玻璃微珠具有更好的流动性，适用于制造面积大而薄的板材，添加空心玻璃微珠后的材料更易钉钉加工，改变了传统配方的人造木普遍存在的钉钉后出现开裂的现象。

填充了空心玻璃微珠的人造木可以为制造家具部件、装饰品与雕塑提供出色的质量保证。

在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以调节代木的密度。

空心玻璃微珠的吸油率比碳酸钙等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。

在深海领域应用时，为保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠与聚合物复合的复合泡沫固体浮力材料。

同时，为了获得低密度复合泡沫，提高浮力，空心微珠的体积含量都比较高（60%-70%，“深海勇士号”玻璃微珠用量十几吨，微珠大小在10微米左右）。

空心玻璃微珠主要有3种生产工艺：

1、溶胶－凝胶法：即以有机醇盐为主要原料，先通过溶胶-凝胶工艺制备干凝胶，然后粉碎，后高温下发泡。

2、液滴法：即以硅酸钠、朋酸作为主要原料，将含低熔点物质的溶液于一定温度下喷雾干燥。

3、玻璃粉末法：即以特殊碎玻璃作为原料，先制备出既定组成的玻璃熔块，粉碎，再于高温下发泡。

空心玻璃微珠为球形，具有理想填料的低孔隙率（指颗粒材料堆积体积中颗粒间空隙体积所占的比例，可通过微珠的堆积密度与粒子密度而求得）、珠体吸收树脂少等优点，对聚合物基体粘度和流动性影响小，同时也使终产品的应力分布合理，特别是沿产品表面应力均匀分布，改善复合材料的刚性、硬度、尺寸稳定性。

空心玻璃微珠一般可分为两类：

1、漂珠，从火电厂发电过程中产生的粉煤灰中分选得到，其成分主要为SiO2和金属氧化物。

成本较低，但其粒度分布宽，纯度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不适于制备深潜用浮力材料。

2、人工合成的空心玻璃微珠。

可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。

作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。

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