喷砂房由控制、照明、除尘、工作操作室、工件输送、喷砂、磨料回收等七大系统构成。且是钢结构件、焊接件与铸造工件表面除锈的理想场所。喷砂系统完全自动化，解决了喷砂机在操作时产生的粉尘，有效的防止对环境的污染。常见的喷砂室都是砖墙结构，并且防水性能较好，还有防震效果。喷砂室内有耐磨橡胶保护，可以有效保护室内其它设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。喷砂室两侧都有设计安全门，可以有效提高操作工人的安全性，且喷砂工人如遭遇危险时也可满足其逃生需求。喷砂室内有观察窗，以备随时了解喷砂作业进度。

为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。