木炭机系列设备包括制棒机、炭化炉、烘干机等设备组成。木炭机是把原料竹木锯末、花生壳、玉米棒等经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状，经烘干机烘干成型后放入炭化炉进行炭化的机器。该木炭机生产的木炭密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。该产品尤其适用于北方地区秋冬烧炕取暖、大棚升温或作普通生活燃料。

          传统的木炭生产，对我国的森林资源破坏极为严重，从可持续发展的高度出发，制订了多项保护和改善生态环境的政策法规，全面禁止乱砍乱伐天然林，严格限制使用天然林土窑烧炭，对利用农林废弃物生产机制木炭大力支持相继 政策文件，给予政策扶持。

                木炭机特点：

                1、进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。 

            2、轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定。 

            3、需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。 

            4、三角带传动，运转平稳，噪音小，同时其过载保护作用。 

           5、机头与缸体连接有卡环结构，螺栓结构，根据用户需要自行选、成本高、关键部件易损坏等缺点。

       木炭机的生产加工程序：
       将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。

        木炭机的生产流程：

         1、本商品设计合理、制作质量牢靠、具有构造简略、操作便利、体积小、占地少、省工、省电的特色。

         2、设计的全自动操控电加热设备，可随机调理物料的干湿度，保证出料成型安稳，提高了工作效率。

         3、本商品主要部位采用了耐磨材料经特别处理，所以可接连压制出产，耐用。

         4、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，出产效率高。

         5、改旧式机心的三个轴承为四个，添加了机器的安稳性和耐用性。

         6、改旧式的涂油式光滑为油浸式光滑，只需不缺油，可多年运用。

         7、加大螺距添加进料量，然后大幅提高了产值。八、改进了成型筒的构造，减小了机械与质料的摩擦力，添加了芯棒的密度。

         机制木炭机设备系列中的制棒机成型筒的温度，将直接影响薪棒成型质量。加热环节应根据生产具体步骤而定：一般刚开机制棒时，需要对机器进行加热，温度调在300-320度，待机器预热后，在制棒时将温度调节在260-300度比较合适。温度高低主要取决于原料。首先，我们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结实，发软；若过低，则原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。因此在制棒是要根据要求将温度控制在合适范围内。