砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上得组合阀动作，将喷砂罐上得封砂托顶起、喷砂罐充压。

与此同时，喷砂主机的喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开。这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从喷砂主机的砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速。

加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷枪，在高速喷枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后将加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

喷砂机作业时，喷砂室内会构成浓度很高的粉尘层，如不进行处理，一方面影响工人的正常操作，一方面影响人的身心健康，所以我们经过除尘器负压作业原理，使含尘气体由进风口进入会都后，以部分较粗尘粒在这里因为惯性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋式，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由除尘布袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，到达除尘的目的，跟着过滤进程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，然后除尘器的工作阻力也逐渐增高，当阻力到达预先设定值时，清灰控制器发作信号， 要控制进步阀将阀板孔封闭，以堵截过滤气流，终止过滤进程，然后电磁脉冲阀翻开，以极短的时刻（0.1s支配）向箱体内喷入0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内灵敏胀大，涌入滤袋内部，使滤袋发生变形、颤动，加上逆气流的效果，滤袋外部的粉尘便被青除下来掉入灰斗，请回完毕后，进步阀再次翻开，除尘器又进入过滤作业状况。
宏大环保规划的喷砂车间除尘器具有四大优势：
1、除尘功率
除尘功率 要取决于滤料的品种，如采用涤纶针刺毡滤料，除尘功率能确保在99%以上。
2、压力丢失
压力丢失 要包含滤袋压损、文氏管压损和进出口压损， 要是前两项压力丢失。文氏管压力丢失与经过的气流速度的平方成正比地添加。因而，当限定除尘器阻力为（120mmH2O）时，文氏管内的风速一般不能 4m/min。
3、喷砂房除尘器过滤风速的选取
过滤风速的选取与喷吹压力、脉冲时间、脉冲周期、粉尘性质、气体含尘浓度及滤袋长度有关。当含尘浓度小于15g/m3时，过滤速度取1.5m/min，如 则应削减，因而，在喷砂工业中，采用一级袋式除尘器时，过滤速度应小于1m/min为宜。
4、喷吹制度
（1）脉冲时间：一般不宜太长，太长则会添加压缩空气消耗量，一般0.1～0.2s。
（2）喷吹压力：其巨细直接影响清灰效果，一般要求喷吹压力6～7kg/cm2，但在实际使用中，这种压力不能确保，所以影响了它的清灰效果。
（3）脉冲周期：它直接影响袋式除尘器的阻力，因而，一般选用脉冲周期为45～60s。
铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的进程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上构成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的效果，因为在初层构成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘功率不高，而经过粉尘本身成层的效果，可捕集1微米左右的微粒，功率到达99％。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层到达一定厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应损坏初层，常用反吹风前后的压差来判别初层是否被损坏。反吹后的布袋再投入使用，因为保留了初层．除尘功率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。

 喷砂房 又叫喷丸房、打砂房,主要适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。

    对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。

为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。