芯模振动制管工艺是内、外模都垂直竖立于地坑内的底托盘上，通过圆周运动的布料装置把混凝土混合料浇入内、外管模中间，安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力，再由内模传递给管模中的混凝土混合料，由于受到强大的高频振动力作用，混凝土混合料发生液化并充满模型，同时排出空气，逐渐密实。一般管道成型时承口在下，插口在上，底托盘为承口成型的模具，管子上端配有定型插口盘，插口盘形状为管道插口模具形状，管身靠振动密实成型，由***装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。

当混凝土混合料受振时，其组份颗粒在高频冲击力作用下，发生悬浮和液化，致使混合料原凝聚状态被破坏，水泥颗粒在撞击过程中，胶凝体表发生一定程度的脱落，使原有混合料内的胶凝体数量和胶凝体表面积增加，因此，芯模振动制管工艺可以提高管子的密实度和强度。                                                 依据芯模振动制管工艺的环向高频振动成型原理，管子成型时需采用干硬性混凝土，并在成型后立即脱模。

1、该设备生产水泥管自动化程度、生产***，每种规格的管道只需一套内外模即可进行连续生产，工人的劳动强度低，设备***性好。

2、该设备振动器的振动频率、激振力可以根据生产产品规格的不同进行调整，可变的频率以及振动激振力能充分保证混凝土的密实，保证了生产各种不同规格的质量。

3、芯模振动制管设备生产时，使用干硬性混凝土，振动器安装在处于地坑下的芯模内，产品振动成型完毕立即脱模进行蒸汽或自然养护，采用该工艺，减少了噪音和废水排放对环境的污染，节省大量能源，达到了现代工业生产对环境保护的要求。

4、使用芯模振动制管设备生产的，产品质量稳定，产品的内径和外径同样尺寸***。通过搓动碾压，边口的质量良好。

5、更换产品规格十分快捷方便，所需时间一般在3-4小时以内，自动化程度高，主机操作1～2人即可。

 在此之前我们对于芯模振动工艺的整体流程以及后期维护工作都给予的详细的说明和介绍，今天我们要讲来重点介绍一下芯模振动制管过程中的关键控制点。与其他类型的工艺相较而言，在生产过程中以及生产设备的操作事项及安全操作规程等方面的知识还存在一定的误区。

   芯模振动制管工艺现如今已经开始被越来越多的企业接受和认可，并且成为了制作大口径排水管工艺。生产成本低、***、环保以及劳动强度低等都是此工艺的***之处。并且非常适用于时下企业用工难，适宜大龄劳动者工作。

    到目前为止，此工艺已经具有离心、悬辊、立式震动和芯模震动等四种成型工艺，每种工艺的特点类型各异，独具自主优势，芯模振动工艺也以它***的优势占据着主导地位。