在厚壁卷管生产中，圆筒形件翻边成形时凸模形状对翻边过程和翻边力有很大影响。球形、圆锥形、抛物线形的凸模，翻边时可以套入板料的孔中，将孔边圆滑胀开，变形条件比用平底凸模优越，因而能有较小的极限翻边系数。

大口径卷管用球状凸模时的极限翻边系数比用平底凸模可减小10%～20%。平底凸模中，凸模圆角半径与坯料厚度之比愈大，极限翻边系数愈小。加大凸、凹模的间隙，能提高卷管翻边的极限变形程度。合理的凸、凹模间隙为材料厚度的8～10倍。板料上预制孔的边缘状况，对翻边过程有影响，毛刺及加工硬化效应均不利于孔边缘的拉伸变形，易出现裂纹，使Kfmin的数值增加。