屈服强度390MPa级高强钢由于其优良的力学性能而广泛应用于建筑、桥梁、各种结构件等领域。

该级别钢在成分设计上一般需添加1%以上的Mn，还要添加一定量的贵重微合金元素Nb和V，(微)合金成本较高; 在生产时需要通过低温轧制结合低温卷取工艺来保证钢材的强韧性，钢中易于出现带状组织，更重要的是会增大轧机和卷取的负荷，降低生产效率。

Ti微合金化技术的应用解决了屈服强度390MPa级高强钢存在的上述问题． 利用Ti的细晶强化和析出强化效果，降低Mn含量的同时，省去了钢中的Nb和V，显著降低了(微)合金成本。

同时，在生产中无需采用低温轧制和低温卷取工艺，使轧制和卷取过程极其顺畅，生产效率得到了提高。

钢材生产过程中的变形行为作为控制轧制的一部分，具有十分重要的意义。

由于采用了一种全新的成分体系，该级别产品的变形行为尚未开展研究。

基于此，以基于Ti微合金化成分设计的屈服强度390MPa级高强钢为研究对象，通过热模拟实验，研究了实验钢的变形行为，建立了再结晶和变形抗力模型，并与传统该级别高强钢的变形行为进行了对比，为Ti微合金化高强钢控制轧制工艺的制定奠定了基础。

Q390B卷板化学成分a、型材及棒材P、S含量可提高0.005%,其中A级钢上限可为0.045%.

b、当细化晶粒元素组合加入时,20(Nb+V+Ti)W0.22%,20(Mo+Cr)V0.30%。

Q390B开平板力学性能

a、当屈服不明显时,可测量RpO.2代替下屈服强度.

b、宽度不小于600 mm扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600 mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样,断后伸长率小值相应提高1%（值），厚度＞250 mm~400 mm的数值适用于扁平材。

1)、Ti微合金化Q390高强钢的变形抗力随着变形温度的降低逐渐增大; 当应变速率为0.1s－1时，850～1050 ℃变形均可发生显著的动态再结晶; 而当应变速率增大至1s－1和10s－1，应力－应变曲线转变为动态回复型。

2)、建立了Ti微合金化实验钢高精度的变形抗力模型:σ=15.3547ε0. 3354ε0. 07268 exp(3438.06/T) 。实验钢的动态再结晶激活能为257.142kJ/mol，建立了高精度的动态再结晶数学模型。

3)、与常规成分体系相比，Ti微合金化成分设计的实验钢轧制时所需的轧制力较小，更容易发生动态再结晶。