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结构特征：
除具有纵向和横向手动机构外并有下列液压运动，达到提高生产率和降低劳动强度。
a、工作台纵向快速或慢速移动，及定位器插入与退出定位尺。
b、砂轮架的快速进退。
c、磨削轴肩时慢速自动切入和磨削轴肩时的自动粗切入，半精切入，无火花磨削和精切入进给。
d、中心架的快速进退。
e、液压自动修整砂轮架的自动补偿。
机床除上述主要特征外，还具有下列液压联锁：：
a、工作台移动时的头架不得转动。
b、砂轮架快速引进后，工作台不得移动。
c、工作台定位器插入定位尺后，砂轮架才能快速引进。
d、中心架快速引进后工作台不得移动。
e、工件磨削到所规定的尺寸时，砂轮架、中心架自动退出。
f、砂轮架快速退出时，卡盘自动停在预定的位置上。
g、工作台液压移动前，定位器自动退出定位尺。
h、自动修整砂轮时，砂轮架必须在后退位置。
本机床的特殊配件如工作台定位尺，气动测量头是根据用户的需要由用户根据技术资料自行设计及制造。随机所附的只适用磨削某一规格的气动测量头。
主要技术规格及参数：
主要规格
zui大工件回转直径×zui大工件长度 | φ600×1500 |
加工范围
中心高 | 320mm | |
工件zui大回转直径 | 600mm | |
在中心架上可磨直径 | zui大130mm | |
zui小30mm | ||
工件zui大安装长度 | 卡盘间 | zui大1330mm |
*间 | zui小1500mm | |
曲轴的曲柄半径 | zui大120mm | |
zui小0mm | ||
工件zui大重量 | 200Kg | |
头尾架
头架回转可能性 | 不能 | |
主轴回转可能性 | 能 | |
转速 | 50Hz | 20、29、40、58r/min |
60Hz | 24、35、48、70r/min | |
头架*锥孔（莫氏） | #5 | |
尾架*锥孔（莫氏） | #5 | |
尾架套筒移动量 | 70mm | |
工作台
手轮一转工作台移动量 | 5mm | |
zui大纵向移动量 | 1600mm | |
3100mm | ||
回转角度 | 顺时针 | 只供调节 |
逆时针 | 只供调节 | |
液压传动速度 | 0.2~3m/min | |
砂轮架与上垫板间调节量 | 向前150mm | |
向后100mm | ||
砂轮架
沿丝杆zui大行程量 | 190mm |
进给手轮一转移动量 | 1mm |
进给手轮刻度值 | 0.005mm |
旋钮上一格代表砂轮补偿量 | 0.01mm |
快速进退量 | 150mm |
zui大轴肩切入量 | 15mm |
zui小轴肩切入速度 | 0.1mm/min |
zui大切入进给量 | 0.70mm |
zui小切入速度 | 0.2mm/min |
无火花磨削时间 | 8-60s |
砂轮轴轴向移动量 | ±5mm |
主轴转速 | zui大893r/min |
zui小750r/min | |
砂轮直径 | zui大900mm |
zui小700mm | |
砂轮线速度 | zui大35m/s |
zui小29m/s | |
主轴直径 | 100mm |
自动切入进给 | 有 |
自动周期进给 | 无 |
自动测量 | 有 |
自动微量进给 | 无 |
砂轮修整自动进给及补偿 | 有 |
手动微量进给 | 0.005mm |
机床电动机总功率 20.57KW
机床外形尺寸和净重
长×宽×高（mm） | 5388×2580×1750 |
净重（Kg） | 10000 |
机床装箱尺寸毛重
长×宽×高（mm） | 5500×2900×2150 |
毛重（Kg） | 12500 |
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