小瓶盖”看似简单，却是高科技产品，因为它和饮用水配套，关系到消费者健康，质量要求极其严格。

“没有气味，这是饮用水瓶盖的基本要求，但也难做到。”为了确保瓶盖原料没有气味，攻关小组采取近乎苛刻的质量检测方法：他们把瓶盖带到光照强烈的海南暴晒6-12个月；把瓶盖封装在塑料袋里放入70℃的水中2小时……并邀请多位气味鉴定员，请他们根据对气味浓度进行鉴定。经过努力，攻关小组终于跨过了瓶盖料的“气味关”。

攻破了技术研发难关，抚顺石化的产品接连通过了国内瓶盖生产企业的试用和考核，“挺进”饮料瓶盖料市场。

为了持续优化产品质量，抚顺石化将市场调研和推广纳入新产品研发体系，建立“产销研”平台，深入调研和分析市场需求。这样一来，技术服务人员不仅全面掌握工艺技术、产品性能和技术指标，还对下游生产厂家的后续加工过程、工艺技术等也了如指掌。

比如有用户反馈FHP5050瓶盖料在高速机上出现“披峰”问题，即瓶盖有“飞边”。抚顺石化立即对用户的反馈信息进行分析，把他们生产的瓶盖原料各项指标与进口瓶盖进行对比，改进了十几项生产工艺，不仅解决了“披峰”问题，还使次品率从4.5‰降至0.33‰。

抚顺石化在新产品开发上坚持面向市场、瞄准高端、替代进口，FHP5050成功打进了几乎被国外原料垄断的瓶盖市场，产品受到娃哈哈、康师傅、脉动等国内外知名饮料生产企业的认可。“我们的目标就是让全国的饮料瓶都用上国产瓶盖。”抚顺石化瓶盖料攻关小组成员满怀信心地说。