传统拉丝机存在需要编程基础、操作复杂、上手困难、探测模式单一、修复精度差等缺点，相比之下，全自动、免编程、三探测系统的轮毂拉丝机将更受市场欢迎！

本机床各部重要零件均经强化处理，结构合理、操作方便可为用户创造良好的工作条件。该车床采用模块化设计思想，它的主要特点：
　　全新设计—在车床设计中，对部件的刚度进行合理匹配，采用卧式床身结构提高了整机的刚性，确保了高速运转时的稳定性，具有高的加工精度和长期的精度保持性。
　　加工精度高—车床自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂；具有稳定的加工质量，加工不同的轮毂时，只需一键扫描，自动加工，可减轻工作强度，降低人员要求，节省生产准备时间。

轮毂拉丝机操作要求(注意事项)
1、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。
2、轮毂拉丝机设备在正常运行状态下严禁调整轮毂拉丝深度，以免车刀失控造成设备、人身事故。
3、正确安装轮毂。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。
4、轮毂拉丝机设备启动后立即检查轮毂摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。

5、严禁工件直接放在夹具上，严禁工作门不关闭无挡条直接放工件拉丝，以免工件飞出伤人。
6、拉丝机深度调整应适中，一般情况下的拉丝深度指示应在0.2-0.05之间，严禁超过0.3MM，以免造成设备或人身事故。