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应用领域
切削液集中供液系统,可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在个大储池中，在线监测工作液的细菌数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，便于控制和保证工作液的质量，同单机供液系统相比，由于供液管理和维护的职化，耗费劳力少，成本大大降低。
系统监控指标 菌落数/浓度/PH/DO/电导率/温度
控制系统
切削液集中供液系统图
产品优势
切削液集中供液系统优势
单机床供液切削液利用率约50~60%的原因：
新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，当切削液使用到4~5班次（或2~3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。
集中供液切削液利用率达95%以上的原因：
集中供液的切削液，每完成次加工作用后，立即进入系统进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或超过95%或以上。
产品特点
切削液集中供液系统特点
1. 该装置由废液收集系统、过滤系统、除臭系统、油水分离系统、混配系统和自动化控制系统组成；
2. 系统运行可靠， 自动化程度高， 无需人工值守；
3. 实时废切削液处理， 利用率高达95％以上；
4. 实现自动供液＋自动回液体化；
5. 占地面积小， 大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多；
6. 便于管理， 添加切削液时点数少， 可以减少切削液管理人员， 切削液可以集中处理， 环境污染小；
7. 排出的铁屑集中， 便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。
8. 过滤精度易控制。
品质保证
售后服务
切削液集中供液系统售后服务
质保期 | 我方对设备提供质量保证，保证期限为终性能验收（正式验收）合格后12个月。 | |
关键部件寿命 | 1、关键设备部件寿命不少于10年，关键设备部件包括但不限于设备本体、电机、马达、泵、阀体、油缸本体、直线导轨本体等； 2、关键设备电气元件寿命要求不少于5年，关键设备电气元件寿命包括但不限于PLC、人机界面、断路器、接触器、继电器，变频器、变压器等。 | |
维修 | 设备出现严重损坏或故障时，提供技术服务时，我方技术人员在48小时到达甲方工厂进行修理。保修期内，非操作原因造成的设备故障由我方无偿维修、非操作原因造成的备件更换由我方无偿提供；因程序设计、加工、材料原因使设备在保修期外损坏，免费维修或者更换。若因买方使用问题造成损坏，收取备件费用，我方积提供技术支持和服务。在保修期之后，我方提供终身维修服务，买方负担工本费用。 | |
培训 | 1、提供标准培训教材，需要覆盖操作指引、常见异常问题及处 理、设备保养、设备维修、备品备件等方面，并明确培训讲师。培训内容包括但不限于以下项目： A．设备进厂培训：设备进厂培训定义为：当双方正式签订商务合同后，在我方开始组装设备时，邮件或电话知会买方，买方可根据需要，派遣技术人员到乙方现场学习设备操作、维护、保养。保证买方人员可独立维护保养设备能力。 B、在设备的安装调试期间，我方有责任与买方人员起制定设备的维护保养细则、安全操作规程，制定常见故障的发生原因以及排除方法，并签字确认其准确性； C、培训： C．1、在设备安装调试时间期间，我方工程师将向买方的操作工人和技师提供免费培训，培训的形式可以是现场培训,也可以是讲课培训,所有的培训都有记录,培训记录由讲授人和接受培训人签字确认； C．2、设备进厂后的培训：进厂后的培训安排在设备投入试用，学习培训总时间≥8小时。在设备安装调试过程中，买方生产、技术、管理人员可以向乙方技术人员提出关于设备的任何问题，我方方应予以详细解答。 |
温馨提示：价格仅供参考！需要的可电联！产品可根据客户要求定制！
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