透水混凝土在生产过程中应用的是硅酸盐水泥，这一水泥的强度比较高， 为 42.5。在骨料的选用上基本都会选择碎石以及普通的砂石，也有的选择浮石或者陶粒等。在选择原材料的过程中， 对于骨料粒径的确定非常关键，在这一技术指标的过程中，需集中思考的因素就是混凝土结构的厚度要求以及整体强度要求。为了确保混凝土材料所具备的透水性能可以满足相关要求，在生产材料的时候通常将骨料的粒径控制为 10 ～ 20mm 的水平。透水混凝土生产与制作透水混凝土材料的过程中，主要利用的原材料包括水泥材料、 水、集料以及外加剂，确保透水混凝土材料的性能，在制作的过程中按照科学的比例去搭配各种材料的用量。水泥、水、细沙这三种材料混合之后会形成胶体，均匀的覆盖在骨料的表面，进而产生胶结层，将骨料有效的连接到一起，形成比较稳定的结构。

 胶结层的厚度通常不大，骨料之间也会存在一定的空隙，所以在硬化之后，混凝土材料的内部就会存在蜂窝状的结构。 通常情况下来讲，混凝土材料内部的蜂窝状结构的直径都处于 1mm 左右，此时在雨天或者路面积水的情况下，雨水就会沿着蜂窝状结构渗透到地下，进而产生需要的透水性能。从透水混凝土材料 的结构上来看，其在受力的过程中，骨料之间的胶结点就是力传递过程中需要的介质，相比于骨料自身所具有的强度， 硬化之后的水泥浆所呈现出的强度是比较低的，骨料表面形成的胶结层是比较薄的，这也就使得骨料之间的胶结点是容易出现破坏的位置。所以，在进行透水性混凝土材料的生产与应用过程中， 不仅要集中思考混凝土材料的空隙情况， 还要集中关注如何有效增加胶结点的面积，增加胶结层的厚度，使得 混凝土材料的强度更大 。为了增加胶结点数量，通常情况下都会加入一定量的细粒径骨料，也会增加胶结材料的用量，进而达到加大粗骨料之间的接触面积，实现透水性混凝土材料内部结构中胶结层总面积的提高。