2

叶轮

3

冲洗冷却水管

4

泵盖

5

轴承

6

电机

7

联体座

8

机械密封

9

承磨付

10

叶轮螺母

11

泵体

IRG40-160

4.4

33

35

2900

2.2

2.3

47

1100

960

6.3

32

40

8.3

30

40

IRG100-125IA

8.8

33

45

11

2.3

230

3150

2950

140

17

52

16.3

30

51

1

壳体

介质的承压部件

振动、噪声过大

① 泵抽真空

机械损坏

机泵停用

工艺调整

② 泵轴与电动机对中不良

重行调整

③ 轴承磨损严重

更换

④ 转子部分平衡被破坏

检查并消除

⑤ 地脚螺栓松动

紧固螺栓

泵体过热

① 轴承磨损

机械损坏

机泵停用

更换并校正曲线

② 泵排量大而实际排量小

工艺调整

③ 泵轴与电动机对中不良

重新校正

④ 泵内摩擦

检查消除

2

转子

对所输送的介质传递功能

转子动平衡被破坏，泵体振动过大

① 设计、制造、安装缺陷

机泵停用

检查修复并更换

② 腐蚀

③ 塑性变形

3

密封

避免所输送的介质泄漏量不符合标准

泄漏量过大

① 泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心

机泵停用

更换并校正轴线

② 机械密封安装不当

重新安装

③ 轴套磨损严重

检查更换

④ 泵轴与电动机对中不良或弯曲

重新校正

⑤ 密封液压力不当

比密封舱前压力大0.15Pa

⑥ 填料安装不当

重新调整

⑦ 操作波动过大

工艺调整

① 机械密封安装不当

重新安装

② 密封液压力不当

比密封舱前压力大0.15Pa

③ 填料安装不当

重新调整

4

轴

传递扭矩

磨损严重或弯曲

① 安装不当

机械损坏

机泵停用

重新安装

② 储存运输不当

重新校正曲线

5

轴承

润滑

轴承温度过高

① 转动部分平衡被破坏

检查消除

② 轴承与密封环磨损过多形成转子偏心

更换或重新校正曲线

③ 润滑油变质

更换润滑油

④ 轴承箱内机油过少或过多

按规定添油或换油

⑤ 轴承冷却效果不好

检查调整