（1）复制技术

复制技术适用于小粒径及微粉级的金刚石工具制造。由于用该技术成型的有序排布金刚石规格同一，间隙一致，形同复制，故称为复制技术。复制技术的原理是通过制作定尺寸的压块，在Si模板上刻印出成型所需有序排布的规则模孔，然后采用CVD法在模孔内沉积金刚石薄膜， 后清除Si模板并将金刚石薄膜粘结到基体上，从而实现金刚石的有序排布，其工具基体可以为任意曲面。

（2）一次性使用壳模布料法

该方法的原理参照熔模铸造中的型壳材料及其制作工艺，先在工具的工作面上均匀挂涂一层耐火涂层（厚度控制在磨料高度的一半左右），待其固化后在涂层上加工出间距与有效磨粒间距相符的布料槽（条布）或孔（点布）；然后在涂料层的槽或孔中填放调成膏状的钎料合金，并撒布磨粒，再将磨粒压实到基体表面； 后在已布有磨料和钎料的涂层上再封盖一层耐火涂料，进一步固定磨粒的位置，在充分硬化和高温焙烧后送入真空炉内钎焊；钎焊后去除和清理外层型壳，即可得到具有优化形貌的单层钎焊工具制品。该布料技术可以满足端面、圆柱面和各种任意复杂异形面工具的需要。

（3）利用孔模板实现磨粒有序排布

按照优化排布要求，在陶瓷模板上加工出孔径与金刚石（或CBN）磨粒直径相当、深度为磨粒高度70%的规律排布的孔，再按孔排布好磨粒。合金钎料熔化后的厚度约为磨粒高度的30%，由于陶瓷模板不具有可焊性，钎焊后易于去除。该钎焊工艺不仅能保证磨粒的有序排布，等高性好，而且可以保证磨粒有70%的出露高度。

（4）有序阵列法

该方法是首先采用焊接或胶接方式在基体上固定一层钎料，然后在钎料上固定一层石蜡，石蜡的高度与超硬磨粒高度相同，用机械力将钢柱压入石蜡，形成比超硬磨粒稍大的孔洞，以钢柱或基体步进的方式有规律地调整钢柱位置，可在基体上得到不同密度的孔洞，将超硬磨粒刷过基体，未掉入孔洞的超硬磨粒组成“有序阵列”，钎焊时石蜡被烧掉，超硬磨粒在钎焊后即形成有序排布状态。也可采用激光束来形成有序阵列。

（5）利用激光快速成型技术实现磨粒有序排布

从优化的结果出发，借鉴激光快速成型技术的SLS法，采用CAD数据处理软件进行切片处理，激光器以一定的扫描速度对预先随机排布在工件表面结合剂层上的磨粒按给定的形貌要求进行扫描，通过有效控制激光强度、脉冲周期和光斑直径，保证一定的焊接温度和时间，使被激光扫描到的磨粒按照形貌要求有序地钎焊到基体上，将未被激光扫描到的磨粒去除后，即可得到磨粒有序排布的单层钎焊工具。

（6）点胶法

借鉴点胶机的原理，选用适当的喷嘴尺寸以形成大小合适的胶滴。控制喷嘴将粘接剂按照给定的形貌要求喷洒在基体上，再将磨料撒布在基体表面，去掉多余磨料后就可在基体上形成磨粒的有序排布，胶干后将钎料粉均匀布置于磨粒间再进行钎焊。