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高能力气动托盘快换装置WVS
产品名称: 高能力气动托盘快换装置WVS
型号: WVS
动作方式: 复动
压力范围: 0.25~0.5MPa
夹紧/释放方式:气压夹紧/气压释放






简单介绍:
采用世界S创的可动锥套双面约束紧方式,实现高精度、高刚性,并带有定位功能的托盘夹紧缸。
装卡仅需3分钟,无需机内侧的JING度确认,重复定位JING度3μm,可大大提高生产效率。
在加工中心工作台(锥销定位)上的厂家配套,可实现夹具托架的交换,子夹具的交换等使其使用范围更加广泛。
组合:
高能力气动托盘快换系统 组合 | ||
1 | 定位夹紧缸本体 | WVS |
2 | 【埋入型】埋入式套 | VSB |
3 | 【法兰型】法兰式套 | VSJ |
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序号 | 产品名称 | 型号 | 动作方式 | 压力范围 | 释放方式 |
1 | 手动定位装置[重复定位J度3μm] | VXE/VXF | 手动 | 手动夹紧/手动释放 | |
2 | 自动接头[托盘装卡时反作用力为零] | JVC/JVD | 液压油气压 | 7MPa以下 | |
3 | 自动接头[托盘装卡时反作用力为零] | JVE/JVF | 气压冷却液 | 1MPa以下 | |
特长:
具有替换液压缸的强劲的夹紧力,
备有4个规格的本体尺寸,夹紧力分别为:4kN/6kN/10kN/16kN/
*夹紧力因使用压力而异
定位对象
托盘快换系统专用TAO
高能力气动定位夹紧缸
过内置的机械式自锁装置实现
本公司独立研发的增力结构
能产生与液压式托盘夹紧系统同等的夹紧力。
重复定位功能 夹紧功能
重复定位JING度:3μm 夹紧力约为2.4kN~15.7kN
无需在加工设备上进行夹具的定位精度检查 由气压、倍力机构、自锁专用弹簧实施强劲夹紧。
机械自锁(安全)功能 喷气清洁功能和着座确认功能
(气压降为零时也能保持一定的夹紧力) 通过喷气清洁功能能有效清除切削粉尘等异物。
即使在夹紧过程中发生停电,供气被切断等突发事件。 着座面没有喷气口,与气密检测装置配合使用。
内置的机械额式自锁用弹簧也能保持一定的夹紧力,确保安全。 可以实现着座确认。
(有关保持力的详情请参照“气压为零时夹紧保持力”。)
动作原理
套*本套备有2种安装方式
托 进行喷气清洁,防止冷却液等外物异物侵入。 托
盘 活塞杆上部设有专用防尘密封机构,能有效防止异物从上部侵入钢球部位。 盘
搬 在法兰上设置倾斜面,使切削屑和切削油容易往下流,不发生堆积。 搬
入 开口锥套的开口部(1处)由橡胶密封保护,有效防止切削粉尘侵入。 出
时 后
↓ 托盘搬入时 ↑
托 托盘接触夹紧缸顶端位置,搬入作业完成。 托
盘 此时,提升功能使锥形基准面与着座面之间形成适当的间隙。 盘
搬 因而,喷气清洁功能有效清除切削粉尘和切削油。 搬
入 而且还能防止托盘搬入时产生磕碰现象,确保高精度。 出
时 时
托盘搬出时
↓ 提升力能解除锥形基准面的密接状况,进入托盘搬出状态 ↑
关闭释放去气压/开启夹紧气压,活塞杆将在气压、弹簧力和倍力机构的作用下被下拉,
夹 通过钢球将专用套按压在着座面上将其夹紧,(由内置机械自锁机构保持夹紧状态。) 夹
紧 托盘通过锥套的锥形基准面与夹紧缸开口锥套,实施高精度定位。 紧
时 着座面设有着座确认用喷气口,与气密检测装置配套使用。 时
可实现托盘的着座确认。
使用范例
改善装卡作业,提高生产效率
托盘快换系统可实现快速高精度重复定位+夹紧,
(无需确认托盘或夹具更换后的精度)
无需进行固定、定位精度和精度检查,不存在因操作 加工中心的托盘、夹具托架更换作业
人员而产生的差异, 装卡时间大幅缩减
可实现快速、简单地托盘、夹具更换。
通过机外侧装卡,提高设备的运转率
采用托盘快换系统,能快速更换已在机外侧装卡的托盘和夹具,
从而大幅缩短了停机时间。 能以手动作业方式更换的托盘更换作业
实施托盘通用化, 适用于多种小批量生产。 托盘更换作业瞬间完成
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