新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。

锅炉水循环为自然循环加引射。炉膛左右两侧水冷壁为辐1射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注制作成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

1、该系列锅炉采用拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射技术等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。

2、燃烧过程：

燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

3、技术特点：

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

（3）采用高1效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。

（7）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（8）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高1效节能炉拱，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

（9）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

4、智能控制柜

控制柜是根据蒸汽锅炉的操作规程及控制要求，同时根据燃煤锅炉燃烧系统特点设计的，具有对燃煤型锅炉进行半自动控制及故障保护等功能。主要控制对象为鼓风机、引风机、补水泵、上煤机、炉排、出渣机。系统以PLM作为数据处理和控制核心，以专业仪表作为操作和显示，多级保护功能，安全连锁简单易行，方便可靠，使系统运行时更加安全。

控制系统内嵌入枫岚公司精心设计的工业控制软件和控制外1围的工艺结构。该系统软件不仅实现了锅炉的手/自动控制、工况监控、实时趋势等一般的监控要求，还增加了枫岚公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能，保证了锅炉的安全可靠运行。

燃煤/气双燃料蒸汽锅炉：

1、结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，减少基建投资。

2、利用高温煤层与水蒸气结合，充分发生化学反应产生可燃气体进行环保燃烧。

3、可燃气体充分燃烧后，烟尘原始排放浓度低，无尘无硫，属新型绿色环保产品。

4、烟气通过强制旋转冲刷对流管束，多回程多循环，充分利用受热面及余热，提高热效率。

5、无烟煤与煤气混合双重燃烧，效率高，节能环保，适合于环保要求高的城市及地区。

6、燃烧方式独特，水封式除渣，即可保证煤气的密封、又可有效降低灰尘散播，使锅炉房洁净。

7、采用煤气方式燃烧，比普通层燃式省煤15%以上。

8、快装形式出厂，运到现场后拼接阀门、水源、管道等即可运行。

软化水操作：

对软化水的要求

1、保证软化水的正常供电，没有特殊情况下软化水的电源不允许断开。

2、盐箱之内保证盐的浓度和观察盐的使用量.(须是工业用盐，禁止使用加碘盐)并观察软化设备吸盐，排污，反洗和再生情况，并做好记录。

3、软化水给水系统的阀前阀门不允许关闭，保证自来水和软化器之间有水源正常供给，这样才能不影响软化水的再生，保证锅炉的给水品质。如软化水箱的水已经满了，需要关闭水源的情况下也之能关闭软化水之后的截止阀，也就是在软水箱后面关阀。

4、软化水上面的调节盘已经在正常状态下，不需要每天操作，要操作时以顺时针旋转，禁止倒转，更要避免好奇性的旋转。