机床主轴的多工位表面淬火热处理
G-70LC数车主轴 CW6163E普车主轴  45钢C6132车床主轴局部淬火  花键高频淬火等   机床主轴主要承受弯曲和扭转负荷。对高速强力切削的机床主轴来说，还承受着很高的弯曲疲劳应力。因此，机床主轴必须具有抵抗各种负荷的能力及足够的刚度。C620车床主轴，要求轴颈，内锥孔及外锥部表面淬火。内锥孔是为安装辅助工卡具而设置的，为了保持莫氏锥度尺寸的精确度，需要进行表面的淬火热处理，外锥部是与铜瓦轴承（滑动轴承）相配合，需要高硬度与高耐磨性，也需进行表面淬火，所用材料为45号钢，经正火后（硬度HB≤220），机械加工成型，高频表面淬火后，还要经过磨加工，外锥表面淬火硬度HRC52,内锥及轴颈要求HRC52.硬化层深度2-3mm。
感应器结构比较简单，轴颈根据淬火的长度，感应器一般做成双匝或多匝（根据感应加热电源的频率）进行外圆表面的加热感应器，设有35-45°角的喷水孔，与轴颈间隙为3mm。内锥孔感应器也为单匝的，感应器截面为8*6mm，距锥底处的间隙为1.5-2mm。淬火时自内孔低端1.5-2mm处开始，以免底端尖角效应处过热而产生淬火裂纹。外锥部感应器采用双匝感应器，附加一个喷水线圈与感应器焊接在一起。喷水圈共四个进水管，呈交错排列的喷水孔，以使各个部分冷却均匀，感应器与外锥粗端间隙为1.5-2毫米。
可采用我公司的高频感应加热设备YFL-160(YFL-120),装机功率160KW,输出功率在100KW的固态感应高频电炉，配合全自动数控淬火机床（2米立式数控感应淬火机床），实现不同工位的淬火热处理。
设备参数如下：

输入功率  120 KW   160KW
    三   相   380±10%  50-60 HZ 
    振荡频率   25-35 KHZ, 
    冷却水压   ≥0.05 MPa  
    重   量    340 kg  
    主机体积   1200×700×1870mm3  分机 650×900×760mm3