精馏塔径的选择必须同塔釜容积相匹配，塔釜过大塔径小，精馏时易冲料，塔 径偏大，填料表面载液量多会影响精馏的效率，塔的高度选择，根据实际需要精馏 的产品多种组分中， 难分离的两个组分沸点相差的温度来决定，温度相差越大精 馏塔高度选择越矮，反之温度越接近则精馏塔高度选择越高。

配置 精馏实验装置配置方案（型号JM-DIC1L配置清单

序 号 名 称 规 格 数 量 说 明

1 精馏釜 2000ml 1 个 4 口烧瓶/塔节连接口、测温口、进料口、备 用口

2 测温套管 1 个 连接塔釜测温口，塔釜，塔中测温

3 玻璃考克开关 24# 2 个 进料

4 精密精馏柱 Ф30×800MM 1 节 上下口为24#标准磨口（也可根据要求制作） 内置电加热丝

5 加热器 1只 配套精馏柱使用控制器，数显温度

6 精密精馏头 与设备配套 1个 电磁铁自动控制回流比含蛇形管冷凝器，蒸 汽进口、塔顶气相温度测量口、出料口

7 馏份接收器 2000ml 1 个 馏分接受

8 二级冷凝器 直径 30*400MM 1 个 选配

9 玻璃考克开关 24# 1 个 真空状态下更换接收瓶

10 回流比控制器 JM-DIC1L 1 套 含电源线

11 填料 1 套 玻璃弹簧填料

12 温度传感器 PT100 4支 精密传感器（精度0.1℃）,分别测定控制釜 温、柱温、顶温等

精馏塔内承装的均为强腐蚀性介质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃层的致密性和完整性，搪玻璃层一旦破坏，金属基体即会被腐蚀，所以搪玻璃层的破坏是导致容器失效的重要原因。

由于搪玻璃层和金属基体具有不同的机械和物理性能，因此发生搪瓷层破损的原因主要有多种。比如说由于搪玻璃的膨胀系数和延伸率小于金属材料，且与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃容器的使用寿命有较大影响。

当设备受热或遇冷时搪玻璃层的变形量小于金属材料的变形量，搪玻璃层将受到金属基体的约束而产生应力，如果温差过大而致搪玻璃层受到的应力大于其承载限度，则搪玻璃层将遭到破坏发生爆瓷。

当精馏塔内或夹套内的介质压力大于设计允许压力时将造成不锈钢蒸馏釜金属壳体变形，从而导致搪玻璃层的损坏，因此对容器及夹套内介质的压力应进行控制；此外，不当的耐压试验压力也会造成搪玻璃这种脆性材料出现微裂纹而损坏。

还有，接管管口的许用载荷要小于一般钢制压力容器管口的许用载荷，如果不锈钢蒸馏釜管道系统设计不合理，在操作工况下会引起管口的局部应力大于许用载荷，则接管处将可能发生爆瓷损坏。另外，精馏塔安装偏差也会引起爆瓷，通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，容器与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等造成的。