（一）停机

设备停机时，应逐步降压后先关闭热介质进口阀门。

若设备长期停用，应将内部物料放净，且需拆开清洗，防止积存物料腐蚀板片，影响设备的使用寿命。

（二）拆卸

拆卸时，必须待设备的温度降至室温，压力为常压时，方可打开，拆卸工作可在现场进行。若接管都位于固定压紧板上，则不需拆卸接管。

拆卸设备时，应先均匀卸去每根螺柱的20%荷载后，再拆去四个对角上的夹紧螺柱，使大部分荷载留在两接管之间的两根或四根夹紧螺柱上，然后用扳手（气动或液压机械）逐步均匀地拧松剩下的螺柱，且将其卸下。此时，把活动压紧板朝支柱方向移动，使整个板片组件外露，即可方便地进行清洗和维修。

（三）维修

经过一段时间运行后，由于积垢等因素的影响，传热系数如有明显下降时应将设备拆开，进行清洗，再组装成压紧后投入使用，可保证设备的设计性能。

当设备发现内漏或设备已压到极限尺寸还有外泄时，必须打开设备待查。

（1）内泄漏情况的出现主要是板片之间的泄漏，应仔细检查板片上是否有裂纹及介质对板片的腐蚀情况。然后决定更换板片或者选其它材质的板片。在更换板片时，卸下一张坏板片，换上相同通孔的材质的新板片，不需全部卸下。

（2）外泄的主要原因密封垫片在一个阶段时间运行后发生老化现象而产生的，此时应更换密封垫片，更换密封垫片详见三/（五）节：另一个原因可能是在重新组装时，板片组件没有排列整齐而使板片发生错位，密封失灵而发生泄漏。