一、原理

窑炉的自动化控制主要有自动点火控制、升温曲线控制、恒温控制、空燃比例控制、设备启停控制、自动运行控制和安全保护控制。

其意义在于大大节省劳动力，节能降耗且有效的保护人身、设备及产品质量安全！

二、自动化控制设备优点

1 、直观而集中显示窑炉各运行参数。能计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，能在显示器上同时显示窑炉运行的水位、压力、炉腔负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值，并能按需要在窑炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值。给人直观形象，减少观察的疲劳和失误;

2.可以按需要随时打印或定时打印，能对运行状况进行准确地记录，便于事故追查和分析，防止事故的瞒报漏报现象;

3.在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值，并修改系统的控制参数;

4.减少了显示仪表，还可以利用软件来代替许多复杂的仪表单元，（例如加法器、微分器、虑波器、限幅报警器等），从而减少了投资也减少了故障率;

5.提高热效率。从已在运行的窑炉来看，采用计算机控制后热效率可比以前提高5-10%;

6.窑炉系统中包含鼓风机，引风机等大功率电动机，由于窑炉本身特性和选型的因素，这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的，原有方式采用阀门和挡板控制流量，浪费非常严重。通过对风机进行变频控制可以节电达到30%-40%;

7.窑炉是一个多输出、非线性动态对象，诸多调解量和被调量间存在着耦合通道。例如当窑炉的负荷变化时，所有的被调量都会发生变化、故而理想控制应该采用多变量解偶控制方案。而建立解偶模型和计算法通过计算机实现比较方便。

三、自动化控制系统成套系统

适用于冶金行业各类加热炉、锻造、热处理炉、熔炼炉、烤包器的燃烧及自动化控制;石化行业硫回收装置、催裂化装置、加氢装置、乙烯、常减压设备的燃烧及自动化控制;化工行业合成氨、煤制油、LNG、煤制气、裂解、提纯设备的燃烧及自动化控制; 陶瓷、建材、玻璃行业各种工窑炉燃油燃气燃烧器自动化控制。

多年来在工业自动化控制领域，特别是在冶金、石化、陶瓷等行业，完成了大量的工程项目。在系统集成、设备成套、项目实施、软件编程、技术服务及培训等方面积累了丰富的经验。可根据用户需求设计、生产、订制各种控制柜及整套自动化控制成套系统工程。

四、现场实例

本公司拥有具备多年实践经验的热工、电气、窑炉、机械专业的工程师。通过消化吸收国内外的技术，生产与燃烧系统有关的点火、火焰检测、压力、温度、流量、安全保护等各种自动化控制成套产品。