这是经济高速发展的黄金十年，2002年国内生产总值10万亿，2011年国内生产总值已达47万亿。这是建筑产业的黄金十年，2002年至2011年间，国内建设累计竣工建设面积愈40亿平方米。

在此背景下，挤塑板产业从零起步，直至目前的占据产量的30%以上，稳据世界。产品、生产线已返销国外。回顾这段历史，不但有助我们加深对挤塑板产业的了解，更能从一个侧面了解何谓“制造”。

挤塑板的发明与进入

绝热用挤塑聚苯泡沫塑料（XPS)由McIntire发明于1944的美国， 早用于制造救生艇。1950年代开始进入建筑市场，因为其性能，迅速成为欧美建筑市场的主流节能材料。国外的主要制造商为美国的Dow（道氏化学）和Owens Corning（欧文期.科宁），德国的BASF（巴斯夫）和Ursa。

早在上世纪六七十年代，国内均已具备了传统保温材料的制造技术，直至2000年美国Owens Corning在南京设立挤塑板生产线前，国内一直没有掌握XPS挤塑板的生产技术。表面原因是挤塑板生产技术比较复杂，对温度，压力，发泡剂比例等都有着很高要求，深层次原因是传统企业的弊端，不愿意在研发上投入更多。

2000年前，国内挤塑板应用极少，仅在少量国外设计师设计的建筑中得到使用。Owens Corning进入市场后，充当了产业引导者和市场培育者的角色。每进入一个省会城市，均会召开新闻发布会，与当地建筑主管部门合作，通过设计师培训、编制地方标准、扩充代理商等手段进行产品推广。

与传统保温材料相比，XPS各项性能均具有压倒性优越，Owens Corning的产品迅速得到市场认可。2002年前，国内挤塑板市场由Owens Corning和DOW两巨头瓜分。

技术的扩散与国产化

2002年3月，由Dow和Owens Corning参与编制的挤塑板国家标准GB/T10801.2-2002颁布。在此同时，XPS生产技术开始实现国产化。

因为各种原因，国外生产巨头均未申请国内XPS生产专利，这就为国内厂家的技术创造了条件。

襄阳初晨结合技术和市场特点自主创造XPS生产技术，走在行业前沿。

市场再一次以强大的能力震憾了国外巨头，同时也以强大的制造能力将自己拉入深渊。

技术的演进与政策支持

2003年初，因产能极剧扩大，挤塑板这一新兴产业迅速陷入全行业亏损。面对严峻的市场形势，以民营企业为主的厂家再次显示了制造的强大能力。

所有的企业均全力研究降低成本的方法。制造开始向价格转化。大致技术路线有几条

一、采取各种手段降低比重。从2003的40公斤每立方米降低到目前的不到30公斤每立方米。

二、改变发泡剂。从传统的F142B发泡剂，改为其它发泡剂。

三、采用回收料。

回收料的使用是挤塑板与国外挤塑板区别。和很多人想像的不同，回收技术本身是技术的一大进步，如果严格控制添加比例，严格控制回收料质量，严格控制生产工艺，回收料挤塑板可以在保证各技术指标的同时，降低产品成本。并可有效消除白色污染。实际上，挤塑板产业已经基本消耗了全世界的再生聚苯泡沫。