自打“低内应力型-挤塑（XPS）保温板”诞生，就得到了业界的一致关注，很多建材行业的朋友都会问一个问题，为什么这款产品会叫“低内应力型”-挤塑（XPS）保温板呢？它的生产工艺又和常规挤塑板的生产工艺有什么不同呢？

     在挤塑板（XPS）的生产过程中，当XPS的原材料PS颗粒在一级挤出机中受热熔融以后会逐渐舒展，当熔融状态的原材料从挤出模头处挤出形成挤塑板时，XPS原材料PS分子会逐渐收缩。在XPS原材料PS分子不完全卷曲收缩的情况下，分子内部就会存在内应力，当XPS中存在的内应力较大时，上墙后，在冷热应力作用下，随着内应力的释放，XPS就容易出现变形、开裂、脱落等问题。

     “低内应力型-挤塑（XPS）保温板”采用传统的生产方式生产出板材后，再通过多次发泡设备进行处理，使得XPS在一次发泡过程中，没有充分发泡的部分获得了多次无阻力的自由发泡过程，并在多次发泡设备内部实现了一次科学缓慢的降温过程，使得XPS发泡更充分、密度更均匀。

低内应力型挤塑(XPS)保温板的优势

首先，低内应力型挤塑(XPS)保温板导热系数为0．028W／(m·K)，在达到相同节能效果下，低内应力型挤塑(XPS)保温板厚度大大降低，虽然售价略高于传统XPS，但综合造价与相差不大。

其次，低内应力型挤塑XPS保温板可以根据不同需求调整密度。

第三，低内应力型挤塑(XPS)保温板具有优异的尺寸稳定性。传统XPS尺寸稳定性为0．6％，低内应力型挤塑(XPS)保温板尺寸稳定性为0．2％，大大提高了挤塑板在服役期内的安全性。

第四，低内应力型挤塑(XPS)保温板具有更加优异的阻燃性能。由于传统XPS密度不均匀，导致内部分布的阻燃剂也不均匀，遇火后阻燃剂分布多的地方可阻挡火焰燃烧，而阻燃剂分布少的地方就无法很好地满足防火要求。低内应力型挤塑(XPS)保温板密度均匀，其内部分散的阻燃剂也均匀，遇到火焰时每一部分阻挡火焰蔓延的能力也是一致的。因此，传统XPS氧指数为30％以上，低内应力型挤塑(XPS)保温板氧指数可达31％以上。