电磁谐振式高频疲劳试验机（摩擦力）板材齿轮曲轴

电磁谐振式高频疲劳试验机（摩擦力）板材齿轮曲轴在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛的应用在国防科研、高等院校和工业生产等部门。电磁谐振式高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S – N等曲线等等；选配不同的夹具或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验.

一、电磁谐振式高频疲劳试验机产品制造和检验标准
1、  JB/T5488—91《高频疲劳试验机》标准；
2、  GB2611—92《试验机通用技术要求》；
3、  JB/T8286—1999《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》。

二、电磁谐振式高频疲劳试验机主要技术特点
1.  电磁谐振式高频疲劳试验机主  机
1.1  主机框架采用门式结构，双丝杠传动，刚度高、试验空间大，又能很好地保证同轴度。保证试验数据的精确性、稳定性。下台座带有梯型槽，试样装夹非常方便。
1.2  主机采用多自由度的力学模型进行优化设计，使动态力误差远小于同类产品，其波动度指标高于同类产品（静态试验力精度±0.5%，静态、动态试验力波动度均高达±0.5%）。
1.3  由于主机模型分析及设计上的独到之处，使本公司的高频机在整个频率范围内一般不需要动态试验力补偿。
1.4  交流伺服电机及伺服驱动系统采用日本松下公司产品，调速范围宽，可靠性高。
2.  电磁谐振式高频疲劳试验机 控制系统
2.1  控制系统采用数字闭环控制系统，智能化数字选频，可有效地抑制非谐振频率的干扰，对频率、相位等自动跟踪，使控制系统能够始终工作在主机谐振点上，波形失真度小，工作稳定、起振容易，且不随试样或构件本身性能的变化而停振。
2.2  具有常规疲劳试验（对称或不对称）、块谱疲劳试验，调制控制疲劳试验等功能。
2.3  负荷放大器自动调零、自动标定。
2.4  具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能；可任意设置负荷保护上、下限；具有事故自动停机及试样断裂自动停机；自动记录试验数据，保证试验的有效性。
3.   电磁谐振式高频疲劳试验机 计算机及软件系统
3.1  由计算机直和控制系统紧密配合接对试验系统进行管理和控制，在计算机上，采用虚拟面板形式，按钮式操作。对试验全程操控。
3.2  具有疲劳裂纹扩展等速率试验功能，也可完成在疲劳裂纹扩展中的等应力疲劳试验。
3.3  支持网络功能，即可在办公室、家中等地监视（或经授权监控）试验，试验过程中可做到无人值守，保护功能完善，稳定性、可靠性高于其他同类产品。
二、电磁谐振式高频疲劳材料试验机主要技术指标
1.  zui大静态试验力：       ±100kN
2.  zui大单向脉动试验力：   ±100kN
3. zui大动态试验力（峰值）：  50kN
4.  试验力分档：  1、2、5、10（或2%— F.S）
5.  静态试验力精度：       ±0.5%
6.  试验力波动度（24小时）：
静态试验力波动度：±0.5%
动态试验力波动度：±0.5%
7.  频率范围：60 ~ 300Hz. 5级频率调节
8.  试验空间：
上下空间：700mm
试验跨度：580mm
9.  电能消耗：三相电源380V；300VA；
2500VA（电机运行时）
10. 重量：2800kg