防腐储罐是指一种为了储存化学物品、石油化工产品等所设计制造的储存设备，主要由储罐体、进出口管道、液位计等组成。它的主要作用就是储存各种液体材料，其长时间不被污染、不腐蚀、不变质，并在需要时能够准确地供应。当液体存放在储罐中时，液体的成分、物理化学特性等会对储罐本身造成影响，因此储罐须具备防腐功能，以液体质量的稳定，同时储罐及其周边设备的安稳运行。

防腐储罐的防腐原理主要是利用储罐内壁与罐外环境之间形成的一个氧化物层，从而达到对罐体的保护。

这种氧化物层，一般包括了储罐的表面涂层、附着的污垢以及空气中的氧气，主要作用为：

1、防止腐蚀性物质直接接触储罐壁，减少腐蚀的发生。

2、防止储罐内产生静电，从而减少火灾或爆炸等事故的发生。

3、历经长时间运行后，也能够对储罐进行防腐修补。

储罐内部的涂料主要有酚醛树脂、环氧树脂、酸树脂、氨基树脂等。

其特点主要包括：

1、良好的耐腐蚀性

内部涂料须具备优异的耐腐蚀性，以使储存的液体不与涂层之间产生化学反应，并尽可能延长储罐的使用寿命。一般情况下，对于储罐内部的涂料都会进行长时间的耐腐蚀实验。

2、良好的抗高温性

储罐在石油化工生产中的储存环境较为恶劣，环境温度相对较高，在涂料出现热变形或热膨胀等情况时，容易导致储罐挤压变形、漏液等严重事故的发生。因此要求涂料具有较高的耐热性能。

3、良好的封闭性

储罐内部的涂料要封闭性良好，不能有漏涂现象，否则会引起后期的维修费用，降低储罐整体的质量。

总之，储罐内部涂层的选材需要根据具体情况进行选择，要考虑到储罐的使用环境、储罐材料、液体的特性等多个因素。