不锈钢反应釜操作过程中的粘壁现象 在的操作和使用过程中普遍存在着粘壁现象，这种现象的发生是由以下多种因素所导致： 1、反应温度和时间导致 氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度会加快，由于缩聚反应过于激励会产生凝胶从而出现粘壁现象。 2、树脂处理不及时 缩聚反应时间也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高会出现粘壁现象。 3、釜壁温度与物料的温差过大 在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。 4、制胶工艺指标不稳定 当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

不锈钢反应釜如何防御静电 1、避免水、反应釜介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水； 2、跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。 3、接地。储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。 4、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。如果缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm； 5、控制介质流速。流速越大越容易产生静电。反应釜油品在管道内的流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直径，V代表平均流速）。 6、充入惰性保护气体。在罐内，充入氮气保护，使罐内氮含量降低，罐内油面上不能形成爆炸性混合气体，即使罐内产生静电放电火花，也能保证储罐； 7、加入抗静电添加剂。加入抗静电添加剂，大大增加了介质的导电率，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。 8、安装静电消除器。在管道末端安装静电消除器，相管道中注入与油品中电荷性相反的电荷，实现电荷中和，消除静电。 9、安装静电缓和器。反应釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。 10、反应釜控制人体静电产生和消除人体静电。上罐人员(取样、计量等）要先触摸人体静电装置。要穿防静电服。