在饮料链板输送机的设计过程当中存在着以下几个问题。

1、输送零部件的合理性、重用性问题。

根据链板输送机的设计流程可知，当布局确定后，才能够拆分出不同模块以及组成这些模块的零部件。这就造成了零件的种类和数量的繁多。如何使输送模块标准化，使组成零件标准化、系列化，通过减少零部件种类与数量，利用有限的零部件，配置出满足个性化需求的模块，进而组合出满足需求的输送线，是缩短饮料链板输送机设计与制造周期、降低成本、提高管理水平的关健问题。

2、布局设计的灵活性、快速性问题。

布局设计在链板输送机设计的过程当中处于上游位置，统领全局。以往的布局设计过程，需要有着多年经验的老工程师，利用头脑中丰富的经验，完成设计。同时在二维的CAD软件系统进行的设计，由于维度的关系。只能显示俯视的布局图，缺少真实感，不易于表面水平方向上的尺寸变化，在操作上，由于输送链条的原因，俯视图线条众多，哪怕只是复制某个模块的俯视图。进行拖拽，也是费时费力的。这就造成了，设计过程当中过分的依赖经验、容易出错、设计效率低下。因此需要建立支持布局设计的信息资源，提供支持布局设计的专用设计工具。这样不但能够提高设计速度与质量，还有利用信息在生产企业内部的共享与传递。

3、链板输送机设计结果的可行性分析。

从链板输送机的需求分析、布局设计到生产运行，中间经历了很多过程与时间。如何能够在设计过程当中，保证运行结果的合理与 也是一个关健的问题。因此需要通过与仿真分析系统的交互，分析布局设计的合理性，获得 的设计结果；需要通过设计资源与专用设计工具的结合，获得实际的三维总装图，模拟真实的输送效果，指导生产与装配。通过饮料饮料链板输送机专用设计系统，实时地展示设计结果，尽早的发现问题。从而达到缩短设计周期，降低生产成本，提高设计质量的目的。