海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中SO2的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的SO2被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收SO2后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。

   海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。

海水脱硫工艺流程图

海水脱硫项目效果图

工艺特点：

（1）工艺简单，运行可靠；

（2）无需设置废弃物堆场、陆地废弃物处理场、装卸设备、装卸人员和运输工具等， 程度地减少对环境带来的影响；

（3）脱硫效率高，可达90%以上，有明显的环境效益和运行保证率；

（4）与湿法脱硫的其它工艺比，占地 少；

（5）投资和运行费用低。

适用范围

燃煤电站锅炉

技术指标

脱硫效率：95 %

SO2排放浓度：小于100mg/m3

排放海水pH：大于6.8

DO：大于4 mg/L

技术详情

海水烟气脱硫技术主要原理在于采用海水作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，烟气与海水充分接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）、酸性气体、烟尘等被海水洗涤并溶解到海水中，与海水中的碱性物质发生中和反应，从而被脱除。海水脱硫方法 早于20世纪60年代应用于挪威，此后陆续推广到全世界。我国拥有较长的海岸线，沿海火电厂数量可观，而沿海地区经济发达，人口稠密，环境保护要求严格，大多数地区列在酸雨控制区和二氧化硫控制区内、同时淡水资源严重不足，这给适宜在海滨电厂应用的海水脱硫工艺提供了良好的发展空间与机遇。