施工说明：

甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10千克/立方米

1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。

2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。

3.钢筋应去除社污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。

4.配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2；1的比例搅伴均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）

5.向钻孔内注胶，应注意使孔内空排出，注胶饱满。

6植筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。

7、固化前不得摇动钢筋。

8 重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。

9、在常温下(25℃左右），甲乙两组份胶混合后，可操作时间30-45min。

采用辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为确保施工质量。建议钻孔深度(L)为10d-15d-20d。随着钢筋直径(d)的增大。辛普顿钻孔深度(L)也应逐步加深。

四.采用JGN-301环氧型结构植筋胶施工流程：

仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。