工艺流程

       将病死畜禽投放到处理机进行破碎搅拌、高温灭菌，再添加专用的菌种(菌种的添加量为病死畜禽重量的0.2%）及辅料（木屑、秸秆、谷糠、麸皮等吸水性辅料，辅料添加量为病死畜禽重量的4%-5%），并通过加热单元对搅拌槽进行加热，加速有机废弃物的发酵与熟化，同时专用的菌种利用设备提供适当的温度、湿度、空气可以有效降解蛋白质、纤维素等有机物质，快速将有机废弃物转化成高价值有机肥原料，并能消减发酵过程中的臭味，且专用的菌种具有解磷解钾功能，可以提升有机肥料的品质。经过切割粉碎、高温发酵12-24h处理后，使得投入的有机废弃物快速形成有机肥料，然后从排出口输送至输送单元，有输送单元将有机肥料输出，经过堆肥后装袋即可成为 有机肥料。

处理方法说明：

1、液压自动提升槽里加入垫料（约占废弃物处历量的15%~20%0,加入专用的益生菌，加热运行。

2、分批加入废弃物，每次加入量为100~200公斤，间隔10分钟，直至加入300公斤。

3、加料完成后，进入 阶段的分切、绞碎、发酵、除臭功能，温度设定80°C，不对外界排出尾气；此阶段持续时间为7~8小时，益生菌大量繁殖。

4、 阶段是灭菌和干燥阶段，这个阶段的温度设置为100°C~110°C，物料温度约为100°C，持续时间14小时。此阶段打开排气风机，排出干燥过程的大量水蒸汽，达到灭菌、干燥的效果。

5、第三阶段是自然冷却到出料。