产品应用：XH-50NY/K75是一种双组份高强度、耐腐蚀的液体农药包装聚氨酯干式复合胶粘剂，对薄膜具有良好的润湿性和涂布性，可用于PET、CPP、PE、铝箔、镀铝类材料、OPP、NY、PVC等基材间的复合，具有较高的初粘力和优异的复合强度。 

1、 对多种薄膜基材有良好的粘着力，具有高强度、初粘力大；
2、 具有良好的抗化学腐蚀性能，耐有机溶剂腐蚀，耐农药的性能优异，对多层结构加强型的厚层PE底膜具有较佳的剥离强度，适用于耐化学腐蚀，抗介质性能优异；
3、 初粘力大，复合牢度高，适用于铝箔等刚性材料的复合。
4、 具有良好的流平、润湿性能，适合于高速涂布、厚层及多层材料复合。

• 三、产品技术规格：

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  型号	XH-50NY	XH-K75
  树脂体系	聚酯多元醇	TDI-TMP聚合物
  外观	黄色或深黄色透明粘稠液体	浅黄色或黄色透明液体
  固含量（%）	50±2	75±2
  溶剂	乙-乙-	乙-乙-
  粘度（mPa.s 25℃）	1000-3000	1000-4000

  四、参考配比：
  一般XH-50NY/K75=100/17-24；用户根据自己的状况确定配方比例，若没有特别要求，本公司将按照XH-50NY/K75=20/4.0的比例提供给用户。使用浓度可以在25%-35%。
  五、稀释溶剂及要求：
  一般为乙-乙-；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。

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  XH-50NY	20kg	20kg	20kg	20kg
  XH-K75	4.0kg	4.0kg	4.0kg	4.0kg
  乙-乙-	28.0kg	22.4kg	19.3kg	16.6kg
  总重量	52.0kg	46.4kg	43.3kg	40.6kg
  工作液浓度	25%	28%	30%	32%

  注：粘度为特定浓度的工作液在25℃下使用3#察恩杯测得。
  六、应用范围：一般的干式复合
  七、涂布量：3-5g/m2(干基)，（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）
  八、复合烘道温度：50℃-60℃-70℃-80℃（参考值）
  九、熟化温度：45-55℃
  十、熟化时间：55℃熟化48-72小时。
  十一、固化速率：

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  熟化时间（h）	0	10	22	33	48
  室温	0.000	0.339	0.607	0.754	0.782
  45℃	0.000	0.537	0.835	0.923	0.926
  55℃	0.000	0.509	0.828	0.939	0.948

   

  十二、包装：主  剂：20kg/桶
  固化剂：4.0kg（可根据用户的使用要求进行包装）
  十三、贮存本品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、通风、干燥环境，避免露天放置；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。

  注意事项：
  1、主剂与固化剂的配比用户应根据薄膜的结构、印刷品状况、气候条件以及环境湿度等而定。对于使用含醇类稀释剂的里印油墨印刷的薄膜进行复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加10％左右。
  2、若内含物的腐蚀性较强，务必使用高阻隔性的基材。
  3、印刷膜复合VMPET、VMCPP、及AL时要注意控制涂布上胶量和烘道 段温度不宜太高，以免容易形成白点及溶剂残留量增大。
  4、复合过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量并充分熟化。高温高湿季节可适当增加固化剂用量。
  5、被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，且必需经电晕处理，表面张力不得低于38达因。
  6、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。
  7、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放
  8、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。

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