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自动化PLC控制柜的主要功能

1.电气控制功能：控制柜主要用于实现电器设备的控制，通常包括启动、停止、加速、减速、正转、反转、调速、定位、测量、监测、记录等多种控制模式，控制柜所涵盖的控制功能取决于其所在设备的控制系统及生产流程。

2.电力保护功能;控制柜在控制电器设备的同时，还能起到保护电器设备的作用，通常包括短路、过载、欠压、过压、接地等多种保护功能，通过控制柜可以对电器设备进行实时监测，出现故障时快速反应并采取相应的措施防止电器设备受到损害。

3.通信功能:控制柜还能与其他的控制设备进行互联，实现数据的传输和通讯的交互，可采用各种通讯方式，如以太网、Modbus、Profibus、DeviceNet等，根据生产应用的不同，可进行不同程度的数据交换和协作。

4.管理功能:随着生产和工艺的不断发展，控制柜已经融入到生产的管理中，并在管理方面起到越来越重要的作用。通常可以通过控制柜的控制模式、数据采集、计算机管理和其他功能进行生产监控、生产调度、统计分析和优化，可及时获取设备运行数据和其他生产数据，从而更好地掌握整个生产过程的状态以及提高生产效率。

PLC电气控制柜的优势与特点

1、高可靠性：所有110接口电路均采用光电隔离，将工业现场外部电路与plcQ内部电路电气隔离。各输入采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般头10~20 ms，各模块采用屏蔽措施，防止fu射干扰。采用性能优异的开关电源。严格筛选采用的设备。良好的自诊断功能，一旦电源或其他软硬件出现异常，CPU立即采取有效措施，防止故障扩大。

2、丰富的输入输出接口模块：PLC针对不同的工业现场信号，如交流或DC;开关量或模拟量;或当前;或脉冲电位:强或弱电流等。有相应的110模块和工业现场设备或器材，如按钮:行程开关:接近开关:传感器和变送器:电磁线圈:控制代等。

3、采用模块化结构：为了满足各种工业控制的需要，除了单元式的小型可编程控制器外，大多数可编程控制器都采用模块化结构。PLC的各个组成部分包括CPU、电源、1/O等。，采用模块化设计，所有模块通过机架和电缆连接。系统的规模和功能可以根据用户需求进行组合。

4、编程容易学：PLC编程大多采用类似继电器控制电路的梯形图形式。对于用户来说，他们不需要有计算机专业知识，所以一般工程师和技术人员很容易理解和掌握。

5、安装简单，维护方便：PLC不需要专门的机房，可以直接运行在各种工业环境中。使用时，只需将现场各种设备与PLC相应的110端子连接即可投入运行。各模块均配有操作和故障指示装置，方便用户了解操作和查找故障，

由于采用模块化结构，一旦模块出现故障，用户可以通过更换模块快速恢复系统。

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