一、主要参数

1. 高工作压力：67MPa

2. 牵引力：1000kN

3. 推力：200 kN

4. 工作油缸 行程：500mm

5. 动力形式：手动泵站（机动泵站）

6. 锁紧形式：斜铁加紧机构

7. 外型尺寸：1350×635×205mm

8. 整机质量：350kg

二、结构及工作原理

1、结构

YLS-1000型液压钢轨拉伸器主要由两个夹轨装置、两个双作用油缸、四个销轴、一个手动泵站（机动泵站）及四根高压软管等部分2、组成

1. 工作原理

     2.1  拉伸（见图1）

     1）旋紧手动泵站6低压泵的阀门，操作压杆，油泵排出的压力油通过高压软管5同时进入两个工作油缸4的无杆腔，使两个油缸4的活塞杆同步伸出，直至一定距离；

      2）此时使用手柄3，旋转夹轨装置2的齿轮轴，迫使两对夹轨斜铁夹住钢轨；

      3）旋松手动泵站6低压泵的阀门，该泵卸荷；

      4）然后旋紧手动泵站6高压泵的阀门，操作压杆，油泵排出的压力油通过高压软管5同时进入两个工作油缸的有杆腔，两个油缸的活塞杆同步缩回，随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置越夹越紧，并被夹

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持着沿轴线方向移动；

      5）由于两个夹轨装置2分别夹住钢轨的轨缝两端，随着活塞杆的缩回，钢轨轨缝间距被缩短，直至满足要求（此时要锁定线路）；

      6）在根据作业需要，保压一段时间后，旋松手动泵站6高压泵的阀门，该泵卸荷；

      7）旋紧手动泵站6低压泵的阀门，操作压杆，该泵排出的压力油进入两个工作油缸4的无杆腔，两个工作油缸4的活塞杆同步伸出一段距离后，利用手柄3旋转齿轮轴，使两个夹轨装置2脱开钢轨， 后旋松手动泵站6低压泵的阀门，使该泵卸荷；

8）一次钢轨拉伸作业即告完成。

2.2  压缩（见图2）

1）与拉伸工作原理相似，机具左右及具体原地旋转180°，即夹轨装置2的齿轮轴在机具的外侧；

2）旋紧手动泵站6低压泵的阀门，操作压杆，油泵排出的压力油同时进入两个工作油缸4的无杆腔，推动活塞杆外移，使用手柄3压紧夹轨装置2，随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置2越夹越紧，并被夹持着沿曲线方向移动；

3）由于两个夹轨装置2分别夹住钢轨的轨缝两端，随着活塞杆的外伸，钢轨轨缝间隙扩大，直至满足要求；

4）保压后（锁定线路）旋松手动泵站6低压泵的阀门，使该泵卸荷，利用手压泵站6高压泵以及手柄3，使夹轨装置2与钢轨脱开；

5）一次钢轨压缩作业即告完成