加压铸造用模具 人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。 离心铸造用石墨模具 石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。 热压压模 模具 人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：　一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。 玻璃成型用模具 由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

石墨制品的工艺技术特性及其用途 　　一、石墨的工艺技术特性： 　　1、 耐高温：石墨制品是目前已知的 耐高温的资料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的丢失 小，按重量计石墨丢失0.8%。由此可见，石墨的耐高温功能是很杰出的。 　　2、 特别的抗热震功能：石墨具杰出的抗热震功能，即当温度忽然变化时，热膨胀系数小，因而具有杰出的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会发生裂纹。 　　3、 导热性和导电性：石墨具有杰出的导热性和导电性。它与一般的资料比较，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。 　　4、 光滑性：石墨的光滑功能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其光滑功能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，光滑性愈好。 　　5、 化学稳定性：常温下石墨具有杰出的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。 　　二、石墨的用途： 　　因为石墨具有以上优良的特性，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门取得广泛应用。

石墨模具优良性能： 1、优良的导热及导电性能 2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性 3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应 4、在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大 5、具有良好的润滑和抗磨性 6、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。