全自动打包机主要由机械系统、控制系统、上料系统与动力系统等组成。整个打程由压包、回程、提箱、转箱、出包上行、出包下行、接包等时间组成。我公司全自动液压打包机具有良好的刚韧性和稳定性，造型美观，操作维修方便，安全节能，设等位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。 性能特点： 1、.所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、废纸打包机出料形式有开门式和关门式两种不同的方式； 3、安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。 5、压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。 ⒍、推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。 7、加料口带分散式剪切刀，剪切效能高。 ⒏、低噪音液压回路设计， 能低故障。 ⒐、安装简便，无需独固定基础。 10、卧式结构，可配输送带加料或人工加料。 全自动打包机输送带可以选择： 1：帆布带面: 2：钢制带面: 3：胶皮带面。

早期的全自动打包机解决打包带此类问题的办法一般为减小捆紧力和烫头温度，但是减小烫头温度也会出现熔接不牢固现象，而减小捆紧力对于很多企业的包装要求来讲是不可以的，于是工人们自己想出了一种解决办法就是在捆紧的过程中用手按住打包物，人为的降低作用于熔接处的捆紧力，这样能达到合格的包装效果但是了劳动强度。 温度高，没有固化就承受拉力所致，也就是熔接面的打包带还处于溶化状态时左右顶刀就松开了，打包的捆紧力直接作用于熔接处，就发生了蹦带现象。

全自动打包机不自动切带可能由以下原因造成： 1、PP打包带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05-0.1，按此要求进行调整。 2、控（切带感应器）有故障，片脱落或损坏。 3、横杆平衡位置未调好。 全自动打包机的紧带感应开关是什麼原工作? 应该算是应开关吧。全自动打包机原是未紧时性盘旋转，开关内的线圈感应产生电流，经过放大信号及控制电路使电机保持工作。紧带后离合器打，性盘停转，开关信号中止，于是相应走下一步加热、切带等动作。 造成全自动打包机横杆轴承破裂的原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好零位置整部机器正常工作极为重要，故在不机器性能情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过0.8。