氧探头是一种用于检测氧气浓度的仪器配件，通常用于氧气分析仪中。它的作用是测量周围环境中氧气的含量，以确保工作环境或生产过程中的氧气浓度在安全范围内。 外观上，氧探头通常为一个小型的金属或塑料结构，其上装有探测氧气浓度的传感器和连接仪器的接口。 氧探头的主要组成部分包括传感器、连接线、接口等。其特性包括高灵敏度、快速响应、稳定性好等。 结构上，氧探头通常采用耐高温材料制成，具有较强的耐用性和稳定性。 氧探头的应用范围广泛，包括但不限于医疗设备、工业生产、科研实验室等领域。 在使用氧探头时需要注意保持其清洁和完好，避免受到外界干扰影响测试结果。定期校准和维护也是确保氧探头准确性和可靠性的重要步骤。

氮氧传感器套管性能测试： 1、高温折曲测试 在高温恒温炉中加热48小时后表面无老化破裂或涂膜表层无剥离现象产生。 2、低温折曲测试 在低温恒温炉中冷冻1小时后表面无破裂或涂膜表层无剥离现象产生。 3、涂膜被覆测试 经恒温炉连续使用测试后无表面脱落或溶解现象产生。 4、燃烧测试 难燃自熄及无自燃现象。 5、耐温测试 6、阻燃性测试

热处理生产线是一种用于对金属制品进行热处理加工的设备。热处理是一种改变金属材料结构和性能的工艺，通过对金属制品进行加热、保温和冷却等过程来实现金属材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能的提升。 热处理生产线通常包括多个工序，例如预热、加热、保温、冷却和回火等。这些工序会通过不同的加热设备和控制系统来实现。 在热处理生产线上，金属制品会被放置在合适的加热炉中进行加热处理，然后在保温工艺中稳定温度， 后通过冷却设备对金属制品进行快速冷却。此外，一些特殊工艺还会包括回火等细致的处理过程。 热处理生产线的设计和运行需要严格控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保金属制品具有优良的性能。同时，还需要监控整个生产线的运行状态，确保生产过程的安全和稳定。 总的来说，热处理生产线在金属制品制造过程中发挥着重要的作用，能够提升金属制品的性能和质量，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械等领域。