熔合过程中，需要严格控制各项工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保两种金属能够充分融合，形成均匀的复合材料。同时，还需要对熔合后的管道进行严格的质量检查，如外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，以确保管道的质量和性能符合标准要求。

双金属耐磨弯头具体技术要求， 弯头规格型号90°，R800，接管尺寸Ф377x10（弯头内径Ф357），材料：内衬高铬耐磨合金HRC≥50，L1/L2=270/370,弯头使用寿命：3年以上。温度：-20℃~450℃,压力：0.35MPa,介质：气煤粉混合物,流速：35m/s,双金属耐磨弯头标准：DL／T680-2015,要求采用偏心弯头（背弯处耐磨层较内弯厚）。外侧（背弯处）耐磨层厚度≥20mm,内侧（内弯处）耐磨层厚度≥15mm），内衬层厚度偏差≤+1.5mm。

双金属耐磨弯头具体行业应用： 电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗，送粉管道。 煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填。 矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道。 钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板。 水泥工业：煤粉输送、矿粉输送。 机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。

双金属耐磨弯头应具有高耐磨性能，能够在高速流体中长时间运行而不损坏或磨损。 耐磨弯头的制造材料应具有高强度和硬度，能够承受高速流体的冲击和摩擦。 双金属耐磨弯头的内壁应具有光滑的表面，减少流体通过时的摩擦阻力，提高流体输送效率。 耐磨弯头的连接部件应具有良好的密封性能，防止流体泄漏或渗漏。 制造双金属耐磨弯头的工艺应先进，保证产品的质量和稳定性。 6. 耐磨弯头应具有一定的耐腐蚀性能，适用于各种不同的介质和工况环境。

双金属耐磨弯头适用于化工、石油、天然气、造纸、冶金、食品、医药、电力等行业中，对管道中介质的流动方向进行弯曲改变并具有一定的耐磨性能要求的场合。双金属耐磨弯头通常用于高速流体的输送，对管道内壁产生的磨损力较大的情况下，可以有效延长设备的使用寿命。

双金属耐磨弯头在安装前应进行检查，确保其表面光滑、无明显裂纹和变形。 安装时应根据设备的具体要求选择合适的安装位置，确保其连接处与管道连接牢固、无漏水现象。 确保双金属耐磨弯头的管道连接处焊接牢固，焊接质量符合相关标准。 在安装时要注意双金属耐磨弯头的使用温度范围，不得超出其允许的工作温度。 安装完成后应进行试压测试，确保双金属耐磨弯头的密封性能良好。 在安装过程中要注意避免产生过大的夹角和屈曲，避免对双金属耐磨弯头产生损坏。 在安装完成后应定期进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。