双金属耐磨管道工艺是一种将两种不同材料的金属管道进行焊接或复合加工，以提高管道的耐磨性能的技术方法。 工艺步骤如下： 材料准备：选择两种具有相对耐磨性能的金属材料，例如内层选用耐磨性能较好的材料，外层选用具有较强抗压性能的材料。 表面处理：对两种金属材料进行表面处理，提高其表面粗糙度以增加焊接面积。 焊接或复合加工：将两种金属材料按要求进行焊接或复合加工，确保两者之间紧密结合。 精密加工：对焊接或复合加工后的双金属管道进行精密加工，确保其内外表面平整光滑。 质量检测：对双金属耐磨管道进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。 使用及维护：将双金属耐磨管道安装在工业设备或输送管道中，定期进行维护和保养，延长其使用寿命。

双金属耐磨管道生产工艺是一种先进的管道制造技术，它结合了两种不同金属材料的优势，从而实现了管道的高耐磨性和长寿命。这种工艺的核心在于将两种金属通过消失模铸造熔合在一起，形成一种新型的复合材料，既保留了各自金属的优点，又克服了单一金属在某些应用环境下的局限性。

在双金属耐磨管道的生产过程中，首先需要选择适合熔合的金属材料。这些材料通常具有高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点。然后，通过精密的加工工艺，将这些金属材料切割成所需的形状和尺寸。接下来，采用先进的熔合技术，如激光熔合、等离子熔合等，将两种金属材料在合适的温度和压力下熔合在一起。

双金属耐磨弯头具体技术要求， 弯头规格型号90°，R800，接管尺寸Ф377x10（弯头内径Ф357），材料：内衬高铬耐磨合金HRC≥50，L1/L2=270/370,弯头使用寿命：3年以上。温度：-20℃~450℃,压力：0.35MPa,介质：气煤粉混合物,流速：35m/s,双金属耐磨弯头标准：DL／T680-2015,要求采用偏心弯头（背弯处耐磨层较内弯厚）。外侧（背弯处）耐磨层厚度≥20mm,内侧（内弯处）耐磨层厚度≥15mm），内衬层厚度偏差≤+1.5mm。

双金属耐磨弯头具体行业应用： 电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗，送粉管道。 煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填。 矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道。 钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板。 水泥工业：煤粉输送、矿粉输送。 机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。

双金属耐磨管道是一种结构特殊、性能优良的耐磨管道，具有耐磨、耐腐蚀等优点。但是要选择哪种双金属耐磨管道要根据具体情况来决定。可以根据管道的使用环境、工作条件、耐磨性能、价格等因素来进行选择。建议在选择双金属耐磨管道时，可以根据具体需求找到适合自己的产品。